成都弯曲机|成都折弯机

   成都弯曲机标准：钢筋弯曲机行业标准 JG/T 5081-1996需要电子版可百度hi我，或留下电子邮箱 附i：钢筋弯曲机安全技术操作规程一、 起动前准备1、 应作全面检查，并进行空载式运转。2、 机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。3、 根据工件要求准备好各种芯轴及工具。4、 检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。5、 所选配的动齿轮是否和受弯曲钢筋直径及转速符合，齿轮啮合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。6、 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。7、 弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。二、 运转中注意事项1、 操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。2、 严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出允许直径，并调换相应的芯轴。3、 更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速，按钢筋直径选用的转速规定是：(1) 钢筋直径在12mm以下的可选用快速。(2) 钢筋直径在12～18mm以下的可选用快速。(3) 钢筋直径在18mm以上的可选用快速。4、 禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。5、 不允许在运转中更换芯轴、成型轴或挡铁轴或可变挡架。芯轴直径为钢筋直径2.5倍。严禁在运输过程中加油或擦抹机床。6、 工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。7、 弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。8、 弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶用根据操作人员指挥手势协调退钢筋，不准随意退拉。三、 停机注意事项1、 弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈，禁止用手扣挖。2、 运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。3、 弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。 另附《钢筋弯曲机操作安全技术交底》：1.钢筋弯曲机作业工棚必须符合防火、防雨要求。 2.安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求，并做到保护接零可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。 3.禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。 4.弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。运转过程中不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。 5.使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，触电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。 6.操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。 7.更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。 8.弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。 9.弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 10.弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。 11.弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。 12.当转盘在顺时针方向转动，而需倒转时，应先将开关拨到中间位置 (停机位置)，并待机停止运转后，再将开关拨到倒转位置。由倒转拨到顺转时，其动作相同，顺序相反。不得由顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转。 13.在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。 14.弯曲钢筋的速度应按下列规定： (1)直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。 (2)直径在18～24mm的钢筋可用中速。 (3)直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。 15.夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。 16.作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。

   成都弯曲机是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，折弯机是目前对板料特别是大型板料进行钣金加工的机械，通过选配各种不同的模具，可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等等。折弯机可分为机械和液压两种，液压折弯机按同步方式又可分为：机械同步、扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。下动式是工作台及工作台上的工件一起向上运动，滑块不动，目前国内市场上已经比较少见了，多数是上动式的了，上动式的是工作台及工作台上的工件不动，滑块向下运动。按控制方式又可分为：普通控制、经济型数控和标准型数控。 下面我简单的说下WE67Y-63/2500型液压板料折弯机的特点。WE67Y指液压、上传动、双油缸、扭轴同步、非数控的，63/2500指公称压力63吨、工件长度2500mm。它的结构与特点: 1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性，并通过时效振动或退火炉消除了内应力。 2、墙板采用了C形结构，所以能通过二台并排放置来加工大型工件。 3、液压上传动，安置于机床两端的油缸与滑块连接，直接驱动滑动工作。 4、滑块同步机构采用扭轴强迫同步，使滑块平稳运动。 5、定位采用油缸内置机械档块结构，重复定位精度高。滑块行程和后挡料距离可以电机快速调整，手动微调，计数器显示。 6、滑块可以停止在任何位置，提高了安全性能。 7、上模有快夹装置，缩短了换模时间，提高生产效率，上模有手动调整装置，提高了工件精度和模具寿命。 8、抗偏载能力稍弱。操作说明及注意事项1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是在正确位置。 3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。4、接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵。5、启动后空运转5-10分钟，上滑块满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作. 6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7、板料折弯时必须在板料后方并双手扶持板料，以防在折弯时板料翘起伤人。8、下模模口在一般情况下应选择不小于8倍的板料厚度的宽度，若R弧不能满足工件要求那在有足够的压力下可略小于此值。 9、折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具和机器造成损坏。10.机床工作时，机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13.禁止折超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。15.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 16.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。17.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 18.关机前，要下模的两侧上放置木块将上滑板下降到木块上。

   按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

结构与特点:

1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

4.采用机械档块结构，稳定可靠。

5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度

液压折弯机的结构、特点及使用操作

液压折弯机的结构、特点及使用操作

   液压折弯机 包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的?ぜ屑庸ぁ?/p>

结构与特点：1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。4.采用机械档块结构，稳定可靠。5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

液压折弯机主要性能特点： 1、液压折弯机由优质钢板焊接而成，焊接部位经振动消除应力，机器强度高、刚性好，机架可长期保持稳定不变形。2、液压折弯机的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。3、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。4、后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.目前国内常见的有G形的与F形的,F形的应该是国内的传统产品,其采用是内置式可调机械挡块定位,由于是内置式其抗偏载能力相当弱,故有黄石在早期数控折弯机模具中设有平衡阀,但也由于液压，过繁杂,给后期维护与稳定带来很严重的问题. 折弯属强制性折弯，并能提高折弯精度。一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、数控折弯机模具与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹，在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模，在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机;在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能;数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便，制造材料却大幅减少;数控折弯机模具换模快，使用非常方便。折弯机安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时，机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17.先退出控制系统程序，后切断电源。 [编辑本段]折弯机保养与维护 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油; b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱; d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗; b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换; c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂; b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 [编辑本段]液压折弯机 结构与特点:1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。 2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。 3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 4.采用机械档块结构，稳定可靠。 5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。 折弯机使用方法： 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机保养与维护： 在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下： 1、液压油路 a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油; b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25; c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱; d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。 2、过滤器 a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗; b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换; c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。 3、液压部件 a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂; b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。 结构与特点:1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。 2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。 3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。 4.采用机械档块结构，稳定可靠。 5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。 6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。 折弯机使用方法： 按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍： 1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。