1.如何选取刀杆的压紧方式呢？

 答：刀具的压紧方式有以下几种：P是用刀片的中心圆柱形销夹紧，而夹紧方式有杠杆式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的产品并不一定包括了所有的夹紧方式，因此选用时要查阅产品样本。各夹紧方式适用不同形式的刀片，如无孔刀片常用上压式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夹紧方式。D和M型夹紧可靠，适用于切削力较大的场合，如加工条件恶劣、钢的粗加工、铸铁等短屑的加工等。P型前刀面开放，有利于排屑，一般中、轻切削可选用。S型结构简单紧凑，无阻排屑，是沉孔刀片的夹紧方式，可用正前面刀片，适合于轻切削和小孔加工等。

2. 那种压紧方式最合理？ 

答：其实没有说那种压紧方式最合理的，这要看加工材质与或场合，而且结合自己的公司的库存的，满足图纸要求和节省刀具成本才是最重要。

3.怎样才能很快了解车刀？

答：车刀是易学难精的，要了解车刀就是先要了解车床的加工性能（也就是说车主要车圆轴与盘类零件为主的）及其走刀路线（主要有外圆、内孔、外槽、内槽、端面槽、切断和螺纹加工），了解刀具资料对车刀的相关表示方式如：刀杆与刀片的表示方法，刀具的加工路线等。是能到工厂里看看，了解车刀的各角度的相应的关系。书中很多资料是用箭头或用粗实线表示的加工路线的。也就是后指的加工工艺了。

4.刀具资料获取的途径是什么?

答：我们可以在网上找和借助各家的刀具生产商出的刀具目录，也可以到书店里去买相关的资料书。 

5。如果要选取一个合适的车刀，首先应该向客户了解哪些信息？ 

答：一、要了解用在什么机床厂上，也就是了解其刀方和转速还就是机床的稳定性。

二、加工的零件图纸，那些是要加工？是粗还是精加工？有没有特殊要求？精度是多少？加工的是什么材质？

三、客户能接受到的是什么档次的刀具。

6．加工钛合金需注意哪些呢？

 答；钛合金车削易获得较好的表面粗糙度，加工硬化不严重，但切削温度高，刀具磨损快。针对这些特点，主要在刀具、切削参数方面采取以下措施： 

刀具几何参数：合适的刀具前后角、刀尖磨圆。 较低的切削速度，适中的进给量，较深的切削深度，充分冷却。 车外圆时刀尖不能高于工件中心，否则容易扎刀，精车及车削薄壁件时，刀具主偏角要大，一般为75～90°。钛合金应该考虑断削还是考虑刀片的耐磨。  

钛合金是属于有色金属类的，一定要在刀肯断削与刀片的耐磨。是用刀尖角比较小的，后角较大的刀片。

7.在只有样品的情况下如何配刀？  

 答：我们可以根据样品，用卡尺或千分尺量到相关尺寸，但是内孔和线比较大的或是内孔槽及里面的尺寸，是很难测量的，只有问工厂的工程师或是自己的经验来判断了。然后再画个图来作参考的，而配出相应的刀具的。不过样品可以让我们更直观的了解产品的真实性的，这样我们更容易了解刀具的工艺路线的。

8.外圆车刀杆如何选型，应该注意哪些问题？  

选外圆刀很重要就是他的刀方和主偏角还有就是其安装的刀片，刀方是根据机床配的。刀杆头部形式的选择刀杆头部形式按主偏角和直头、偏头分有15～18种，各形式规定了相应的代码，国家标准和刀具样本中都-一列出，可以根据实际情况选择。有直角台阶的工件，可选大于或等于叨往偏角的刀杆。一般粗车，可选主偏角45°～90°的；精车，可选45°～75°的；中间切入、仿形，可选45°～107.5°的；工艺系统刚性好时可选较小值，工艺系统刚性差时，可选较大值。刀片就要看其加工的图纸要求了。 

9. 切断刀杆的如何选取？

答：要注意以下几点：(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的切削刃；(4)刀片和断屑器的类型；(5)硬质合号和涂层；(6)影响刀具寿命的其他切削条件。

10.如果根据刀片选合适的刀杆？

答：刀片配刀杆有几个共同的条件的

如：PCLNR2020K-12应选的刀片是CNMG120408，反向定理也是如此的。

在只知刀片而选刀杆如：DNMG150408

先的刀杆一定

（）D（）N（）（）（）（）（）（）15的

P     J    R  2  0  2  0  K

S     L    L  2  5  2  5  M

一、选那种压紧方式就要看车是什么样的工件，一般选P，精加选S，粗车选C，M，D。

二、主偏角就要看图纸要求了，只是外员好选，如果要仿型加工就是看图纸了。一般选J，L………

三、选左、右手刀，或是无方向的，一般选用R，而L与N比较少选的，选择时要考虑机床刀架是前置式还是后置式、前刀面是向上还是向下、主轴的旋转方向以及需要的进给方向等，表示了左右手螺纹刀在不同的情况下所得到的不同结果。

11.对于切断刀杆的选取,可否讲讲 ？

答:(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心轴线相关的切削刃切断时要了解加工的直径与加工的材质的，目前一般有两种:

一是一体式的;一是刀板式的

在刀片的钢性允许下，尽量用小一点宽度的刀片。 

12.TNMG160308-**与DNMG150608的刀片该配哪种刀杆?

答:这些的刀片的厚度与我们常见的不一样的,要装夹成对准中心高就可改变刀垫或是垫片来保证。

13.刀杆的高和宽是根据什么而定的？

答:高度是根据机床的中心高而定的，宽是以习惯性及保证装夹刀体而定的，但一定也是与高相等的，一般来说是20x20；25x25，32x32的,但有时也是32X25，这个就是用机床所决定的，但一定要满足中心高的。

14.切槽刀如何去选取？

答:要知道图纸的宽度和深度以及切削方向，切削方向有：外圆槽刀，内孔槽刀，端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直径，因端面槽刀有加工最小直径和直径的限制。当工件直径小时可以当切断刀用，但要注意其加工要求。

15．搪孔的深度与刀杆直径的倍数比？ 

答:这个主要是看刀杆的材质来决定的，一般来说

一般工具钢是刀杆伸长的三倍

一般抗振是是刀杆伸长的五倍

全硬质合金是刀杆伸长的七倍

特殊处理除外的比如说，三菱与山持的除外的。

选内孔刀时候要了解客户图纸的直径和深度，同时要了解该厂现有的刀套，根据刀具设计中得知：一般钢结构车只能伸出其刀体直径的3倍（其代号则为无特殊代号表示）；一般抗振的车刀可以伸出刀体直径的5倍（其代号为E表示），而全硬质合金的内孔车刀则能伸出其刀体7倍（其代号为W表示）；在加工深孔且需要较好的表面光洁度，一定要选刀具带油孔的刀体

16.怎样多使客户用S型刀片而取得更高性价比?  

答:S型的刀片是众多刀片形状中使用的使用率的，与后角用0度配合更能体其性价比的，而将其加工的寿命会更好的，在而且在槽型上选取稳固一点 如果工艺路线的能满足的情况下,改可选用S型的刀片.

17.S型刀片即然切削刃多，为什么用的人不多?  

答:还有人就是在综合考虑的，很多S型刀片的刀杆是比较适合于重切削的，而很多客户要求是可能全能的，也就是能走仿型之类的是工件限制,加工条件不许可

18.切断刀座和切断刀板的选取?  

答:切断刀板是看图纸要求先多大的刀片而决定的。 

而切断刀座是根据刀板与机床的紧固刀方决定的。

19.切削的前角对加工表面粗糙度的关系？  

答:前角能使刀刃变得锋利，使切削更为轻快，并减小切削力和切削热。但前角过大，刀刃和刀尖的强度下降，刀具导热体积减少，影响刀具使用寿命。前角的大小对表面粗糙度、排屑和断屑等也有一定影响。工件材料的强度、硬度低，前角应选得大些，反之小些。 

所以前角会直接影响到表面粗糙度的。

20.正角刀片和负角刀片使用上有什么区别?  

答:用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工P类(钢)材料｜用M级有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工M类(不锈钢)材料｜带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工K类(铸铁)材料｜带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工S类(耐热合金)材料｜带有断屑槽的负角可转位刀片最适宜加工种S类(钛合金)材料｜用有断屑槽7°正后角可转位刀角最适宜加工P种(钢)材料｜用有断屑槽11°正后角可转位刀片最适宜加工P种(钢)材料｜

刀片的后角不能过大，过大的后角将会降低刀片的强度；无后角刀片有足够的强度，但必须安装在负前角的刀杆上以形成足够的后角。使用一个有正前角槽形的无后角刀片可保证需要的刀片强度，又可形成正前角的切削。

21．内孔加工用外圆车刀的注意事项

答:一、刀具的避空（也就是逃避开与工件的接触） 二,刀体的钢性，也就是可伸长的加工长度   三,排屑与冷却

22．车刀片断屑槽分左右手在加工中及配刀杆时该注意事项?    

答:右手外圆刀配右手刀片，左手外圆刀配左右刀片，内孔刀则相反，有内外园带端面不可用 。