建筑爬架环链电动葫芦替代手拉葫芦在新建储油罐群体吊装施工中,可以大大减轻施工人员的劳动强度,提高工作效率。但是,在油罐吊装施工中如何避免电动葫芦超载运行,是提高工作效率和安全生产的关键,也是每个施工队需要高度重视的问题。
首先,对油罐的整体重量要有正确的计算,一般选定电动葫芦的总额起重量为油罐整体重量的1.3-1.5倍以上。确定电动葫芦台数后,要计算和确定吊点的间距,各吊点间距一定要相等且均衡布点。由于施工工艺上要求少开天窗,因此吊点要尽可能少,除要求吊点的间距一致,还要考虑以后吊点的均衡设置,以保持各吊点的间距相等,尽可能为电动葫芦的均衡运行创造条件。很据以往的施工经验,吊点一般为选定电动葫芦总台数的一半,第二次吊装施工完毕后,即在吊装第三层前要及时补进其余所有吊点立柱;挂在整套电动葫芦,全部投入第三层的吊装运行。在提升作业中,要有经验丰富的专业起重工负责现场指挥。
尽管在选定电动葫芦时已考虑了安全系数,但由于焊罐电动葫芦采用了三相盘式制动异步电机,制动异步电机的特性,使不同电机的转速不可避免的存在一定的差异,这种转速就决定了电动葫芦不可能完全同步运行,尤其是随着整体吊装连续运行时间的加长,转速差累积的加大,使得各电动葫芦之间实际承载发生了变化,有的电动葫芦起升慢承载不断减轻,甚至不承载而有些电动葫芦由于胜诉快,承载在不断增加,电动葫芦发生超载运行的可能性在加大,在这种情况下如稍不留意,个别电动葫芦极有可能发生超载运行。因而在施工吊装开机提升至整体起升的瞬间,要先停机凭施工经验用手感知各电动葫芦链条的松紧程度,点动调整松或紧的单台电动葫芦的升或降,待链条松紧程度基本一致后方可正式开机提升;在正常提升的过程中,要派人不断监视电动葫芦的运转情况,目视观察电动葫芦是否停机以及链条的松紧情况;用耳监听电机和葫芦的运行是否有异常响声,若发现异常情况,以及停机,查明原因,并调整链条的松紧,对出现故障的电动葫芦要及时的更换和维修。在吊装施工过程中跳闸,烧保险丝的情况时,更要逐个检查电动葫芦的承载情况,调整链条的松紧等。
另外,还要根据每层起吊高度和施工进度(总承载的增加),适当调整中间停机检查的次数。一般正常运行时每层作业中间停机检查2-3次,若层高增加则适当增加停机检查次数;邻近封顶的最后几层,则不仅要增加中间停机检查次数,还有加强监视电动葫芦的运行情况,因为随着总承载的增加,电动葫芦发生超载运行的几率也随之增加