聚四氟乙烯塑料英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等；中文名有“塑料王”、“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富龙”等。它具有无以伦比的化学稳定性和冷热稳定性（-250～260℃）。F4换热器管板和管束(Φ4mm毛细管)均是采用先进的焊接工艺烧结而成，各种性能优异。

采用独有的、先进的焊接方法，使氟塑料换热器管束与管板之间的连接强度达到1.5 Mpa，解决了传统氟塑料换热器焊接方法存在微渗漏而需要漏管的问题。通过组合，制作成多种形式的F4换热设备，是强腐蚀性、强酸、强氧化介质传热的理想选择，深受广大用户喜欢；

聚四氟乙烯换热器形式多种，其中有包括W型、L型、U型、O型、平板型及环绕型等形状的沉浸式换热器，还有塔式换热器以及管壳式换热器，其中塔式换热器和管壳式换热器(亦称为壳管式换热器)的外壳根据不同的换热流程和换热媒体既可采用金属材料或高分子材料制作；

聚四氟乙烯换热器既可用于蒸汽加热也可用于热水加热或冷水冷却。适用于电镀、电解、磷化、酸洗、铝抛光、除油、阳极氧化及其他表面处理工艺的加热、水冷却、制冷和蒸发浓缩以及海水冷却；

聚四氟乙烯换热器的工作压力、工作温度、传热系数以及安装方式根据不同的型式、不同的管壳材料及不同的热媒有较大的差异。我公司结合用户的实际工况条件选择最合理、最经济的设计方案，以地满足用户的使用要求。

采用聚四氟乙烯换热器加热酸洗液的方式，具体优势如下：

⑴、表面处理中酸洗工序速度加快是利于成本降低。由于酸液加热后H+氧化能力加强，有利于与氧化物的反应，化学平衡向正方向加快。实验室证明盐酸酸洗液浓度在20%、温度在70℃时与钢铁的反应速度为30秒，而同样的浓度的酸洗液在不加温的情况下反应速度为5～8分钟才能反应完毕。所以说在同样的设备和同样的操作在改善工艺的情况下提高了酸洗速度就是提高了生产力，也就是降低生产成本。

⑵、表面处理行业中酸洗工序的铁酸比提高就是降低了生产成本，在酸洗过程中氧化铁与盐酸反应将产生大量的氯化亚铁，而氯化亚铁在常温下溶解度为20克/升，而在70℃时的溶解度为120克/升。所以为什么有的企业在常温下酸洗时铁酸比较小，一般是每吨盐酸只能酸洗10～15吨左右的钢材（薄带钢企业），而同时产生的废酸中H+浓度较高，但无法再酸洗的主要原因。采用酸洗液加热后铁酸比大大地提高，酸洗钢材可达40吨（薄带钢企业）。故提高了酸铁比就是降低了生产成本（以上数据是以薄带钢企业所测的数据，对于酸洗厚钢板的企业，此数据将增大）。

⑶、聚四氟乙烯换热器是置于酸洗槽内（或槽外）的，将蒸气（或热水）打入换热器的毛细管内，在管壁传导的作用下，迅速平稳地加热酸洗液，酸洗时产生的酸雾不会象蒸汽直冲时液体翻腾将酸雾大量地带出。而冷却后的冷凝水从毛细管内导出酸洗槽体。此方式有利于酸雾的治理。