丝锥 大连耐特金属道具有限公司

  刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。

　　按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

　　刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。

　　陶瓷用于切削刀具的时间比硬质合金早，但由于其脆性，发展很慢。但自上世纪70年代以后，还是得到了比较快的发展。陶瓷刀具材料主要有两大系，即氧化铝系和氮化硅系。陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，有很好的前景。

　　应名之为切削刀具,目前国内国外产品差别很大,刀具算是高技术的消费品!

　　用YW系列的，2把刀，开粗的前角小点3～6度都可以后角10度左右。精车的前角大点10～15度后脚也可以相应大3～5度左右这样粗糙度好点回答人的补充2009-05-1517:29刃倾角粗加工一般是0度就可以无所谓但是精加工一定要是正的10-15度，这样你的工件表面粗糙度就好点，刃倾角主要控制排屑的方向正的排屑向外负的就向工件走了，容易刮伤工件

　　一、钻孔刀具类：

　　1、直、锥柄麻花钻(φ0.5~φ50)2、直、锥柄扩孔钻(φ4~φ50)3、直、锥柄长麻花钻(φ1.5~φ50)4、套式扩孔钻(φ25~φ52)5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻(φ5~φ50)6、直、锥柄锥面锪钻(φ8~φ80)7、a型全磨制螺旋槽中心钻(φ1~φ6)8、四刃阶梯钻(φ6~φ50)9、四刃锪孔钻(φ16~φ26)(制钳厂用)10、二刃阶梯钻(φ2~φ30)

　　二、铰孔刀具类：

　　1、合、高工钢手用铰刀(φ2~φ50)2、手用长刃1：50锥度销子铰刀(φ4~φ50)3、直、锥柄机用铰刀(φ1.5~φ50)4、套式机用铰刀(φ25~φ100)5、直、锥柄镶硬质合金机用铰刀(φ6~φ40)6、汽门座铰刀7、手用1：50锥度销子铰刀(φ3~φ50)8、螺旋铰刀

　　三、铣削刀具类：

　　1、直、锥柄立铣刀(φ2~φ50)2、凸、凹半圆铣刀(r1~r20)3、直、锥柄长刃立铣刀(φ4~φ50)4、半圆键槽铣刀(φ1.5~φ8)5、直、锥柄键槽铣刀(φ2~φ50)6、t形槽铣刀(φ5~φ36)7、直齿三面刃铣刀(φ50~φ160)8、圆柱形铣刀(φ40~φ100)9、错齿三面刃铣刀(φ63~φ125)10、锯片铣刀(φ60~φ200)11、对称双角铣刀(φ50~φ160)12、锥度立铣刀13、单角铣刀(φ35~φ80)14、螺旋立铣刀

　　四、螺纹刀具类：

　　1、手用丝锥2、机用丝锥3、磨制螺旋槽丝锥4、圆板牙5、滚丝模6、搓丝板7、圆锥(柱)管螺纹丝锥8、圆锥(柱)管螺纹板牙

　　五、量具类：

　　1、光滑极限量规2、螺纹塞规、环规3、圆片形卡规4、槽宽塞规5、光面塞规、环规6、长度双面卡规

　　六、车削、拉削刀类：

　　1、正方形车刀条2、长方形车刀条3、圆车刀4、圆拉刀5、圆推刀

　　七、非标工量刃具类：

　　1、抛物线槽型深孔钻——直、锥柄超长钻，直径：φ1mm~~φ80mm总长：100mm~~2000mm，其中，直径、刃长、总长可按所需生产。2、各类先进的复合刀具：阶梯钻、钻铰刀、复合扩孔钻、复合铰刀等。3、各类高速钢、高钴钢非标量具、刃具、工具按图生产。

　　八、木工专用刀具：

　　各种钻头、镂铣刀系列、指接刀系列、地板刀系列、门刀系列等。

　　据国际模协秘书长罗百辉调研，我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元(约合36亿元人民币)。

　　罗百辉认为，刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。

　　在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%～2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。

　　我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40%，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。

　　我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占全球总产量的40%左右。但是，硬质合金制品中附加值的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。

　　从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量的40%，但销售收入高达26.33亿美元，其中刀片(刀具)的比重高达72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。