目前聚氯乙烯(PVC)产量是仅次于聚乙烯塑料，居我国塑料工业产量的第二位。下面我们就了解一下聚氯乙烯(PVC)的基本性质。

　　PVC的微观形态为:线型分子无定形结构，外观是白色粉末状，一般粒度为40目。

　　平均分子量在3-10万之间，高分子量的PVC可达25万。

　　20℃下，相对密度为1.4,折光率为1.544。

　　热学性质为:65-85℃开始软化，120-150℃开始少量分解，160-180℃大量分解，200℃完全分解。具体情况根据软、硬PVC、配方中增塑剂量、稳定剂量、填料、加工助剂量的多少及种类而确定。

　　PVC热分解时的颜色变化过程为：由白色→粉红色→红色→棕色→黑色。

　　PVC分解时脱掉氧化氢，形成多烯结构，出现交联，致使制品变硬、发脆，直至破坏。

　　PVC的化学稳定性能良好，耐一般的酸、碱腐蚀。它的主要溶剂有:二氯乙烷、环己酮、四氢呋喃等。

　　出于PVC属于极性聚合物，氯原子电负性强，因此电绝缘性能属一般水平，可用于一般电气部件。

　　PVC中含有氯原子，其阻燃性能要优于聚乙烯、聚丙烯、等塑料，可用做建筑材料。

　　PVC属于通用型塑料。其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、断裂伸长率、硬度等力学性能属一般水平，根据软质、硬质制品不同。力学性能相差较大。

　　PVC的结晶度较小，一般为5%左右，所以制品的透明性要优于聚乙烯、聚丙烯等塑料。

　　硬质、软质PVC制品的划分，主要与增塑剂的含量有密切关系，一般来说，增塑剂含量在O-5份时(以PVC树脂为100份计)为硬质塑料，增塑剂含量在6-25份时为半硬质塑料;含量在25份以上时则为软质塑料。但也与其他添加助剂，如填料的量及种类等有关。

　　PVC的成型加工性能较差，不如聚乙烯等好加工。这是由于其熔融温度接近分解温度，此时通过加入稳定剂来提高分解温度。硬质PVC制品需要添加7份左右热稳定剂，软质PVC制品需添加2-4份热稳定剂，这样能顺利进行成型加工。对于硬质品，有时还需要再添加一些成型加工助剂，如ACR等。成型温度一般控制在150-180℃之间，有时可再高些，到200℃左右。