空压机工作时由一台电动机带压缩机向气罐充气,当气罐压力升至设定的压力时离合片动作,电机自动卸载,电机空转,压缩机停止压缩空气。空压机机的这种工作方式带来了下列问题:
一、空压机控制系统的缺陷
空压机主电机运行方式为星型到三角型降压起动后再全压运行.加、卸载供气控制方式为进气阀开关控制方式,即压力达到上限时关阀,压缩机空载运行;压力抵达下限时开阀,压缩机加载运行。如果系统压力上升到压力上限值,控制器使进气阀关闭,压缩机空载运行,直到系统压力降到压力下限值后,控制器使进气阀重新打开,排气阀关闭,压缩机打开,压缩机满载运行,不断重复上述过程。空气压缩机的排气量和压力,在运转中也不是不变的,常因工况变化导致用气量变化,所以空气压缩机工作时总是在重复满载-卸荷工作方式。满载时的工作电流接近电动机的额定电流,卸荷时的空转电流约为30-50%电动机额定电流,这部分电流不是做有用功,而是机械在额定转速下的空转损耗.
1、浪费大量的能源,导致生产成本的增加.
2、起动瞬间电流很大,对电网的稳定及其它用电设备的产生巨大的冲击,严重时甚至可能导致同一电网设备无法正常运行.
3、起动时对设备机械同样存在巨大的冲击,后续维护工作量大,维护成本高.制约生产效率.
4、经常卸载和加载的方法来调节.这样使整个气网压力经常变化,不能保持恒定的供气压力,另外也影响压缩机的使用寿命。
5、由于气压无法恒定,波动范围大,因此在一定程度上间接的影响了产品生产质量.在某些对气源气压要求苛刻的场合尤为明显.
6、自动化程度低,系统稳定性差,不利于维护, 需要专人操作停止或者启动机组来调节需求气量,但仍然无法有效的调节到合理范围.由于没有故障报警系统,不能快速有效的找到故障源以及排除故障
二、空压机专用变频器控制系统功能描述
该系统以压力为控制对象,压力值由变频器键盘电位器设定,可根据用气设备的实际需要,在空压机的允许工作压力内自由设定,调整便捷。压力传感器对供气管网压力实时检测,并通过变送器转换,输出标准的4-20mA的信号,送至变频器反馈,在变频器内进行PID闭环控制,根据系统用气量的要求实时调整变频器的输出,从而实时调整压缩机电机的转速,保证管网压力的恒定。完善的工变频切换系统,以保证空压机长期可靠的正常运行,能达到如下效果
1、节省电能:
恒压供气系统投入运行后,可使贮气罐的气压保持在设定值的2.5%范围内,将自动排空而损失的电能节省下来,经实测,节电率达到30% 左右,同时功率因数提高至COSф>0.95,减少了无功损耗.
2、降低噪音,减少环境污染:
恒压供气系统由于实现了变频控制,基本上消除排空放气的情况,从而改善了噪音对环境的污染.
3、延长机械部件使用寿命:
使用空压机节电系统后,空压机大多数时间运行在工频之下,能明显减少机械部件的磨损,延长机器寿命,减少维修费用和缩短维修时间.
4、实现了软起动:
减少机组起动电流对电网的冲击,同时可灵活地重复多次起动,避免了自藕降压起动在这方面的不足.
5、实现恒压供气:
系统投入运行后,提高了供气可靠性和负载变化的调节能力,保证了恒定的供气压力,进一步保证了产品质量的稳定性.
6、运行可靠,故障率几乎为零:
系统设有过载、失压、欠压、过流、缺相等保护功能,运行可靠.
7、操作简易,发生故障不影响生产:
节能器发生故障后,可自动停机并发出故障信号,同时,可转换到市电使用。
改造案例之一:
2台200KW无油活塞式空压机改造(杭州富阳某生物科技有限公司)
现场使用情况:
电动机运行在25HZ以上(下限频率25HZ),已经使用3年以上,空压机机械部分供油正常无故障,只需正常保养,供气压力稳定波动小于5%
250KW美国寿力空压机机组
空压机房
1.2Mpa压力
奥圣280KW空压机专用变频器(浙江金华某纺织有限公司)
现场使用情况:
空压机原控制方式是星三角降压启动,改造后下限频率设置是30HZ,供气压力是1.2Mpa、2011年用奥圣变频器改装,至今正常使用,没出现机械故障,电动机温度控制在80摄氏度以下
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