关于烧结车间烧结机预热点火炉使用情况汇报

     常州宝鼎熔炉设备有限公司负责烧结预热点火炉的设计、制造、安装及调试的烧结机预热点火炉实际生产情况与原设计技术指标比对如下：
     1、 我公司使用的高炉煤气热值达到设计使用要求的760—800kcal/m3。
     2、 点火温度由原设计的850—900℃提高到1050—1150℃，符合设计及生产要求。
     3、 助燃风温度由原设计的常温提高到350—450℃，达到设计要求。
     4、 点火时间设计为≥60S，实际为80S，符合设计及工艺要求。
     5、 点火炉煤气消耗量设计3600m3/h，实际2500m3//h，煤气消耗量明显低于设计消耗量。
     6、 料层厚度设计达到500mm，改造后由原来的400mm提高到500mm，符合设计高度。
     7、 台车转速设计0.0303—0.0605γ/min,实际0.0250—0.0300γ/min，低于设计要求。
     8、 台车产量设计最小47t/h,实际为48—51t/h,达到设计要求。
     9、 从烧结过程来看，料层表层烧结明显好转，通过断面、热返矿、成品的比对、分析认为烧结成品的强度有了很大的提高，返矿率从原来的27%下降到23%。
     10、由于点火温度的提高，料层的提高，烧结过程自动蓄热效果明显大幅度的降低了焦耗，每吨入炉烧结矿的焦耗从改造前的103公斤下了降到目前的75公斤。
     综上所述，烧结车间烧结机预热点火炉，不仅提高了烧结矿产量和质量，而且降低了返矿率和焦耗，预热点火炉的设计、施工工艺参数、技术指标除机速与设计要求，均已达到技术协议的标准。