技术参数：
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激光类型
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YAG脉冲
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激光波长
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1064nm
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激光功率
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600W
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脉冲频率
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1-100Hz 1-300Hz 1-500hz(连续可调)
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脉冲宽度
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0.1-20ms(连续可调)
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聚焦光斑直径
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0.2-2.5mm
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聚焦镜焦距
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80mm/100mm/120mm/200mm可选
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单脉冲能量
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135J
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观察系统
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CCD视觉影像
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电力需求
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380V±10%/50HZ
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额定功率
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≤18KW
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保护气体
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氩气
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冷却系统
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内循环水冷却，制冷机组内循环介质去离子水，蒸馏水或净水
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连续工作时间
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≥24H
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工作台行程
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300mm x 200mm (非标另行定制)
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整机重量
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350KG
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使用环境洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85%
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激光焊接在换热器热交换器中的应用及前景
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。
二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。
60年代左右，由于空间技术和科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
随着换热器在市场中的广泛应用，生产的工艺也在不断的更新变化，激光焊接技术是一种高新技术，由于其独有的特点，慢慢的在换热器的生产领域得到发展及使用，目前国外许多生产换热器的厂家均利用激光焊接工艺生产热交换器，慢慢激光焊接技术引进国内，价格已经没有国外的昂贵，目前国内激光焊接机在性能上已和国外产品相差不远，完全可以胜任国内生产换热器的工艺要求，而且价格是国外同类产品的1/3-1/5。为提高国内换热器整体水平以及发展国内激光产业，我国的换热器生产厂家应尽快采用国产激光焊接机来生产加工热交换器，以增加产品竞争力，开拓国际市场。
一、换热器激光焊接机工作原理及种类：
换热器激光焊接是利用高能量的激光脉冲对换热器进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式， 主要针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深度比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后的换热器及其它产品无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
激光焊接机又常称为镭射焊接机、激光焊机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动激光焊接设备）、自动激光焊接机、激光点焊机、手持式焊接机等，专用激光焊接设备有传感器激光焊机、矽钢片激光焊接设备、散热风扇激光焊接机。适用于水壶、真空杯、不锈钢碗、传感器、钨丝、大功率二极管（三极管）、水泵叶片、笔记本电脑外壳、手机电池、门把手、模具、电器配件、滤清器、油嘴、不锈钢制品、高尔夫球头、锌合金工艺品等焊接。
可焊接的图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。
二、自动激光焊接机的应用范围：
除了在换热器行业中应用广泛外，现激光焊接技术也已经在如下行业中站稳脚跟。
卫浴行业：水管接头、变径接头、三通、阀门、花洒的焊接。
电池行业：锂电池、电池组、电极的激光焊接。
眼镜行业：不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行业：水泵叶轮、电机马达转子、水壶、门把手，刀具刀柄等复杂冲压件、铸造件的焊接和模具修补。
汽车行业：发动机气缸垫、液压挺杆密封焊、火花塞焊接、滤清器、传感器焊接等。
医用行业：医用器具、医用器械不锈钢密封件、结构件的焊接。
电子行业：固态继电器密封断焊、连接件接插件的焊接、手机、MP3、MP4等金属外壳及结构件的焊接、电机壳体及连线的焊接、光纤连接器接头等等。
广告行业：不锈钢镜面字，铁皮字，镀锌字，金属字。
珠宝行业：黄金、铂金、钯金、白银、不锈钢首饰焊接。
三、激光焊接产品主要优点：
1、速度快、深度大、变形小。
2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，可达10：1。
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
