| 热水锅炉的结构设计、性能特点：
一、采用新技术
1、 我厂热水锅炉本体结构采用卧式长圆形横截面大炉膛，内置由辐射对流组合受热面构成的悬吊锅胆，全湿背小水套锅壳，“e”型回程烟气流程设计，炉门为可左、右开启的大炉门结构。具有同容量“普通三回程”、“干背”式锅炉不可比拟的优点，锅炉效率更高、更安全可靠。
2、 热水锅炉的设计，成功引进瑞士先进技术，科学的布置了热水锅炉的炉胆、对流受热面、锅炉出、回水管，并在锅炉出水处设置了引水管，回水处设置了回水导流挡板，增加了炉膛湿背处和高温烟管区域水侧的扰动，强化了锅炉自然循环，避免了局部区域产生过冷沸腾，解决了管板和管端出现裂纹的现象，保证锅炉本体五年内不出现管板和管端裂纹。
3、 锅炉对流受热面采用高效波纹高效传热火管，大大提高了对流传热系数，增大了火管的传热面积，延长了烟气的滞流时间，使排烟温度更低。这种结构的火管还可以使烟气对火管内壁产生强烈的冲刷作用，火管内不易积灰，具有“自洁作用”。
4、 自动控制系统仪器、仪表、电气元件采用国际知名，如德国久贸、西门子、意大利埃米特等，自动化程度高，可靠性强。
5、 从美学角度设计的锅炉外包、外观，设计新颖国内首创，锅炉外形美观大方，被誉为国内锅炉行业之楷模。
二、采用的新工艺
1、锅炉本体主要焊缝均采用对接工艺，所有焊缝均为对接焊缝，结构应力低。
2、对接焊缝均采用埋弧自动焊或半自动气体焊（主要是CO2气体保护焊），焊缝机械性能好，焊接工艺达到A级工艺。
3、全部法兰管座、人孔、手孔及与本体连接的受压焊缝，均采用半自动气体保护焊。
4、采用锅炉整体抛丸、整体退火的工艺技术，彻底消除锅炉因机械制造成形和焊接造成的机械应力和热应力，避免了锅炉使用过程中的应腐蚀，有效地提高了锅炉使用的可靠性和延长了锅炉的使用寿命。
辅机产地性能特点说明
一、 燃烧器：
1、产地：意大利品牌：“利雅路”燃烧器
2、燃烧器的型号、规格、技术参数详见“燃烧器配置清单”。
3、燃烧器采用智能化控制系统，与锅炉额定热功率完全匹配。本燃烧机为意大利原装进口，点火系统安全可靠，着火迅速；电磁气阀和风门调节器可比例调校燃气输出流量和助燃空气。
4、“利雅路”燃烧器的性能特点、火焰形态与豪纬锅炉的结构特点完全相适应、热功率完全匹配；是豪纬锅炉高效、节能、环保的基本保障之一。该品牌燃烧器还具有海拔高度与大气压含氧量的关系比较。距燃烧器1m距离（带消声罩）的噪声小于70db（A）。完全满足用户对燃烧器的性能及技术要求。
二、锅炉控制器
1、产地：杭州·家和
2、锅炉控制系统采用杭州家和的电脑智能控制器，可对每台锅炉进行监视控制，采用液晶显示屏作为人机交互界面，全中文方式显示，可显示风机、水泵等运行状况及火焰变化状态，并设有全方位的在线帮助，多极中文弹出菜单和故障维修指南，操作简单。
3、锅炉控制器完全满足用户对控制系统功能的要求，详见“燃气锅炉控制及特点”燃气锅炉控制说明。
三、阀门、仪表
1、锅炉配置阀门、仪表均为国内知名的专业厂家生产，经我厂多年的使用证明，质量安全可靠。
2、阀门、仪表的型号、规格、数量及参数详见“投标技术数据卡”。
产品质量控制措施说明
一、概述：
我公司1999年在全国同行业中率先通过ISO9001质量保证体系审查认证，并被广东省认定为省级高新技术企业。坚持“质量是我公司的生命、客户满意是我们的宗旨”的质量方针，树立“依靠科学进步，保证水平，实施战略，创建现代企业”的质量目标，力求产品以可靠的质量为客户带来秀的服务。
我公司的管理、可靠的质量赢得了广阔的市场。自1993年以来公司以生产、销售中央热水设备为方向，竭力把国际上、的热能技术与民族制造工业相结合，力争让国内广大用户以普通的价格享受到国际上的热能技术。至今，从国务院、中南海等政府机关到一般民用建筑已满意使用“豪纬”锅炉陆仟多台，产品基本覆盖全国各大、中型城市，公司遍布全国的服务网点为“豪纬”设备的正常运转提供了可靠的保障。
二、设计、制造过程质量管理体系简述：
我公司产品从设计工作到制造、安装过程都按照［锅炉压力容器安全技术监察规程］及相关标准（详见附页锅炉制造、检验、验收标准）严格去操作，各管理环节均按照ISO9001质量管理体系的要求规范运作。我公司质量管理体系经过多年的规范运作和不断完善，为产品质量提供了强有力的保证，我公司产品部多次获得省质量工作先进单位称号和市产品，出厂产品逐台由市锅炉压力容器监察检验所监检并出具检验报告，保证了出厂产品的安全可靠性。公司质保体系人员均由锅炉专业、焊接专业、制造专业、自控专业、空调工程等专业本科学历以上工程技术人员担任，各岗位操作者均经过严格的考核后持证上岗，所有焊工都持有压力容器证。
生产车间实施“5S”管理，生活现场管理井然有序。产品从设计、原材料采购、生产制作、产品发货到产品售后服务全过程均有科学完善的质量保证措施：在产品设计阶段，根据客户的要求，设计人员广泛搜集资料并进行科学计算，初步设计出2～3个方案，然后会同设计、标准化、工艺、电气挖控制等相关工程技术人员进行文字评审，综合各方意见后确定一个方案展开具体的设计工作，设计人员将图纸设计完后交由校对、标准化、工艺、审核人员审理，审理无误后交总工程师批准，经过设计工程师层层技术把关后，设计部将产品图样报省质量技术监督局备案，保证产品的设计质量科学性：原材料、外购外协件的质量控制方面，采购部、品管部、生产部、技术部对供应商进行多方考察，并经过反复的筛选，确定了一批如四川大西洋焊材、广东韶钢、广西柳钢、珠江电器、瑞典百通、英国力威等国内、国际质量可靠、技术先进、管理的供应商，切实保证原材料、外购外协件的供应质量的稳定，公司建有符合国家标准的理化实验室、X线射线探伤室、原材料、外购外协件入厂后，专业质检员按国家或行业有关标准及本公司制定的质量检验标准严格检验及试验，杜绝了不合格原材料、外购外协件流入生产；生产过程中，采用德国梅萨数控切割机气割下料，保证零部件精度控制在±1的范围，焊接设备精良，拥有一定数量的大型埋弧自动焊机、管板自动焊机、氩弧焊焊机等高性能的现代化设备，拥有一整套理化、机械性能、无损探伤设备以及一大批具有压力容器焊接资格的高素质焊工。保证了锅炉产品的焊接质量。在生产制造过程中，工艺技术人员编制了详细的《下料明细表》、《焊接工艺卡》、《工艺过程卡》《工序流转卡》《检验记录卡》、《焊接过程记录卡》作为操作人员的指导性文件，全面规范了操作人员的作业过程，有效地保证了产品的质量，在质量控制方面实施“岗位作业质量考核制”，每一个岗位的操作者每天的作业质量均由专门的检验、考核人员进行认真评定，并在月末进行综合考证后依据考核成绩计算操作者该月的个人作业质量资金，对产品质量有突出贡献人员，公司不定期进行嘉奖，这一体制大大提高了操作者的质量意识，使产品的制造质量持续提升。产品的生产过程严格执行“三检制”即操作者的“自检”，班组内部人员的“互检”以及专职检验人员的“专检”，对关键工序设置了质量控制点，进行重点跟踪、控制、制造过程层层把关，限度预防了事故的发生，对不合格品的控制严格按［不合格品控制程序］操作，全过程由生产、设计、工序、品管填写详细的质量记录，产品在出厂前，逐台对所配燃烧器、电控等机电设备进行性能测试，保证出厂的产品处于状态。每一台产品均配有详细的质量证明资料及随机文件，并且保证资料及所有辅机配件与产品同时发货，及时使产品投入安装。
三、我公司产品质量承诺：
“专业、快捷、优质、高效”是我公司永远的服务特色。我公司在全国设有20多个办事处及专业售后服务点，“市内0.5～2小时，郊区2～4小时”赶到现场是我公司的服务承诺，“18个月免费保修，终身维护”是我公司的服务宗旨。我公司总部设有专门的产品服务部，负责各分公司技术扶持和统一培训，保证客户间的有效沟通、高效服务，限度满足客户的要求。
设备质量可靠性和稳定性的说明
豪纬锅炉是采用欧洲具有世界水平的热能技术及制造工艺，并结合中国国内锅炉制造的相关规程和标准,不仅具有原装进口设备的全部性能技术指标，并且具有优于原装进口设备的众多优点，更加符合国家技监部门对锅炉的技术要求，也更好地适应国内用户的使用要求。
一、豪纬蒸汽（热水）锅炉的设计、制造是严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、德国TRD《蒸汽锅炉技术规程》和《工业锅炉制造通用技术条件》等国内外现行的规范和标准（详见投标设备所执行的“质量标准、检测标准及方法的说明”。
二、豪纬蒸汽（热水）锅炉本体结构均采用湿背式三回程结构，炉胆结构采用长圆形截面大炉胆（2.8MW以下）和圆柱体形波纹炉胆（4.2MW以上和蒸汽锅炉）。炉胆的结构形状（直径和长度）与所选型的燃烧机火焰形态（直径和长度）完全匹配，从而保证火焰不会直接冲刷受热面。
锅壳、炉胆、回燃室管板与管板全部采用全扳边对接焊连接，烟管与回燃室前管板的焊接采用先胀后焊、焊后再胀的工艺；并引进法国、瑞士先进技术，科学的布置了热水锅炉的回水管，蒸汽锅炉的给水管，增加了回燃室烟气二回程高温烟管区域水侧的扰动，避免了局部区域产生过冷沸腾，解决了管板和管端裂纹的难题，保证锅炉本体不出现管板和管端裂纹。
豪纬蒸汽（热水）锅炉本体在出厂前均进行整体退火处理（锅炉行业采用），从而进一步提高了豪纬锅炉的使用可靠性和使用寿命（详见“豪纬锅炉技术特点”、“新技术、新工艺说明”和“其他说明”）。 |