杭州索孚机械生产的空心桨叶干燥机，卧式双轴干燥机，混合机，凉碱机，粉体干燥机，膏状干燥机
杭州索孚机械公司生产的楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌器传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。是连续式节能型干燥设备。空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证的传热效果。
l 构造
GKJ型空心桨叶式干燥机的结构如图1所示，主要由带夹套的 W型卧式容器、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成。
l 构造
GKJ型空心桨叶式干燥机的结构如图1所示，主要由带夹套的 W型卧式容器、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成。
l 工作原理
物料从进料口进入机内，经缓慢转动的空心桨叶轴输送至出料口卸料。物料在输送过程中经桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套加热而干燥。由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替地受到压缩（在楔形斜面处）和膨胀（在楔形空隙处），因而使传热面上的物料运动激烈，大大提高了传热系数。空心桨叶内部结构如图2所示；物料在空心桨叶附近运动如图3所示。空心桨叶轴由传动系统驱动，热介质（蒸汽、热水或热油）通过旋转接头进出空心轴及桨叶内。
l 技术参数
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型 号
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GKJ-2
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GKJ-3
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GKJ-4
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GKJ-5
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GKJ-6
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GKJ-7
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GKJ-8
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GKJ-9
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D(mm)
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230
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300
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400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
C(mm)
|
220
|
240
|
300
|
360
|
440
|
520
|
600
|
680
|
|
W(mm)
|
470
|
581
|
745
|
920
|
1100
|
1280
|
1480
|
1650
|
|
L(mm)
|
3050
|
3970
|
4250
|
4780
|
4950
|
5800
|
6550
|
7300
|
|
L1(mm)
|
2250
|
2850
|
3050
|
3500
|
3500
|
4100
|
4810
|
5500
|
|
L2(mm)
|
1700
|
2500
|
2700
|
2900
|
3050
|
3550
|
4250
|
4800
|
|
H(mm)
|
550
|
850
|
1100
|
1300
|
1450
|
1650
|
1850
|
2150
|
|
传热面
积(m2)
|
桨叶
|
3.1
|
5.9
|
9.1
|
12.7
|
16.7
|
24.4
|
33.7
|
44.5
|
|
夹套
|
2
|
2.6
|
3.6
|
4.9
|
6.1
|
8.3
|
11.6
|
14.8
|
|
有效容积m3
|
0.24
|
0.35
|
0.6
|
1.2
|
1.9
|
2.6
|
3.7
|
5
|
|
转速(r/min)
|
27
|
27
|
27
|
27
|
20
|
15
|
12
|
10
|
|
电机功率(kW)
|
4~5.5
|
5.5~7.5
|
7.5~11
|
11~15
|
15~18.5
|
18.5~22
|
22~30
|
30~45
|
|
旋 转
接 头
|
蒸气
|
1″×2
|
1″×2
|
1″×2
|
2?″×2
|
2?″×2
|
2?″×2
|
3″×2
|
3″×2
|
|
液体
|
1?″×4
|
1?″×4
|
1?″×4
|
2?″×4
|
2?″×4
|
2?″×4
|
3″×4
|
3″×4
|
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重量Kg
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1150
|
1980
|
3520
|
5500
|
7870
|
10800
|
14000
|
16000
|
注：1. 对同一筒体直径的规格其筒体长度、总传热面积及装机功率随不同干燥物料的物性和脱水量不同而变动，上表的相关数据仅供参考；2. 本系列干燥机设计压力为0.4Mpa，设计温度为1500C，也可根据用户需要设计。
l 特点
1． 结构紧凑、占地面积小。
2． 单位体积传热面积大，热效率高，可达80~90％。
3． 适用范围广，不论有机物、无机物、热敏性物料、湿含量高低、颗粒料或粘性料均可干燥。
4． 搅拌轴及桨叶结构特殊，在传热表面有相互自清作用。
5． 操作方式多，可间隙操作也可连续操作，可常压操作也可真空操作，也可热风并用操作。
6． 噪音低、无粉尘飞扬，后处理设备简单且投资省。
7． 节能效果显著，能耗仅为耙式干燥机的3／5~4／5。在同一有效容积内，干燥时间仅为耙式干燥机的1／7~1／6左右。
8． 加热介质可用蒸汽，亦可用热水、热油等液态热载体。
l 安装注意事项
9． 进汽管道必须安装安全阀和压力表，如果锅炉蒸汽压力大于干燥机额定压力时，还应安装减压阀。
10． 冷凝水排出管道上应安装疏水器。
11． 排气口可接排风机或只接排气管，但排汽管需高出厂房数米。若废气影响环境需另行处理。
12． 当物料含易燃易爆溶剂时，所有用于干燥或溶剂回收的工艺设备、管道、仪表、电气和建筑物等均应符合相应的防爆规范；
13． 连续操作时，设备安装允许向出料口方向倾斜3~5°。
14． 旋转接头的蒸汽进口和冷凝水出口应接软管。
l 基本操作规程
15． 设备安装完毕应再检查全机各部分是否按规范安装完好，减速机是否加足润滑油，设备盘动有无碰擦、进料口是否畅通、出料口是否关闭等。
16． 启动电机空运转，注意旋向应符合规定要求，无异常的振动和噪音。
17． 打开冷凝水排放阀后缓慢开启进汽阀，并调整减压阀、安全阀在规定压力下操作，注意通入热介质到达额定操作温度的时间不应小于30分钟。
18． 加料过程应防止带入硬物，防止卡住或损坏搅拌轴而造成破坏性事故。
19． 间隙操作时，加料量以物料淹没桨叶为限，达到规定时间后开启放料阀放料。
20． 连续操作投料后，待物料淹没桨叶时即打开出料阀。出料阀理论排量应大于等于进料量。
21． 调节进料量，直到出口产品合格为止。
22． 停车时，应将机内物料排尽并清理，再将冷凝水排尽，关闭所有阀门。
23． 当设备用于真空干燥或溶剂回收时，应注意相关附属设备的运行情况和溶剂回收情况。
l 润滑
24． 减速机、旋转接头按相应要求润滑。
25． 桨轴轴承用复合钙基润滑脂ZFG一1、ZFG－4润滑。
l 订货须知
26． 本设备材质一般分不锈钢和碳钢两种（夹套全为碳钢），用户订货时请说明。
27． 用户订货时需选定加热介质和需要的加热面积。
28． 本机一般只提供主机，有关配套及特殊操作要求，可另行提供设计制造。
29． 本说明书内容若有变动，恕不另行通知。