铜合金的热处理，残余应力值(kg/mm2)渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟-65渗碳后880-900度盐浴加热淬火，260度等温90分钟-18渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟，260度回火90分钟-38从表1的测试结果可以看出等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。等温淬火后即使进行低温回火，其表面残余压应力，H70黄铜板，也比淬火后低温回火高。而另一个更重要的原因是高碳过冷奥氏体向马氏体转变的开始转变温度(Ms)，比心部含碳量低的过冷奥氏体向马氏体转变的开始温度(Ms)低。这就是说在淬火过程中往往是心部首先产生马氏体转变引起心部体积膨胀，并获得强化，而表面还末冷却到其对应的马氏体开始转变点(Ms)，故仍处于过冷奥氏体状态，具有良好的塑性，不会对心部马氏体转变的体积膨胀起严重的压制作用。随着淬火冷却温度的不断下降使表层温度降到该处的(Ms)点以下，表层产生马氏体转变，引起表层体积的膨胀。但心部此时早已转变为马氏体而强化，所以心部对表层的体积膨胀将会起很大的压制作用，使表层获得残余压应力。

　　而在渗碳后进行等温淬火时，H62黄铜锻件，当等温温度在渗碳层的马氏体开始转变温度(Ms)以上，心部的马氏体开始转变温度(Ms)点以下的适当温度等温淬火，比连续冷却淬火更能保证这种转变的先后顺序的特点(即保证表层马氏体转变仅仅产生于等温后的冷却过程中)。当然渗碳后等温淬火的等温温度和等温时间对表层残余应力的大小有很大的影响。有人对35SiMn2MoV钢试样渗碳后在260℃和320℃等温40分钟后的表面残余应力进行过测试，其结果。

　　在260℃行动等温比在320℃等温的表面残余应力要高出一倍多，可见表面残余应力状态对渗碳等温淬火的等温温度是很敏感的。不仅等温温度对表面残余压应力状态有影响，而且等温时间也有一定的影响。有人对35SiMn2V钢在310℃等温2分钟，10分钟，90分钟的残余应力进行过测试。

　　2分钟后残余压应力为-20kg/mm，10分钟后为-60kg/mm，纯黄铜板，60分钟后为-80kg/mm，60分钟后再延长等温时间残余应力变化不大。

　　从上面的讨论表明，黄铜，渗碳层与心部马氏体转变的先后顺序对表层残余应力的大小有重要影响。渗碳后的等温淬火对进一步提高零件的疲劳寿命具有普遍意义。此外能降低表层马氏体开始转变温度(Ms)点的表面化学热处理如渗碳、等都为造成表层残余压应力提供了条件，如高碳钢的氮化--淬火工艺，由于表层，氮含量的提高而降低了表层马氏体开始转变点(Ms)，淬火后获得了较高的表层残余压应力使疲劳寿命得到提高。

美国铜合号的表示方法：

分类 牌号组成

高铜合金 C16200～C19900

铜－锌合金（黄铜） C21000～C28000

铜－锌－铅合金（铅黄铜） C31200～C38500

铜－锌－锡合金（锡黄铜） C40400～C48600

铜－锡－磷合金（磷青铜） C50100～C52480

铜－锡－铅－磷合金（含铅磷青铜） C53400～C54400

铜－磷和铜－银－磷合金（铜焊合金） C55180～C55284

铜－铝合金（铝青铜） C60800～C64210

铜－硅合金（硅青铜） C64700～C66100

其他铜－锌合金 C66300～C6971

　　铜合号的表示方法？日本铜合号的表示方法：日本工业标准（JIS）加工铜合号表示方法与美国UNS编号基本相同（较之少一位数字）。即：C＋XXXX(四位数字)。其首位数字表示合金系列，用2～9表示。各数字的含意如下：

　　2——铜锌系合金；

　　3——铜锌铅系合金；

　　4——铜锌锡系合金；

　　5——铜锡系、铜锡铅系合金；

　　6——铜铝系、铜硅系、特殊铜锌系合金；

　　7——铜镍系、铜镍锌系合金；

　　8、9——尚未使用。