以耐油性耐腐蚀性能优异的环氧树脂为主要成膜剂，用中外公认的氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，加入导电颜料、填料、导电助剂、溶剂和固化剂等，经先进工艺制备而成的耐油导静电专用双组分重防腐涂料。
2.适用范围：
2.1、石油、化工、铁路、交通等行业贮油罐、输油管道、盛油槽车、油轻等贮油、输油设备的内外壁防腐防静电保护。
2.2、煤气罐、水闸、地下管道等的防腐防静电保护。
2.3、煤矿、航空、纺织、粮食等工业设备、设施的防腐防静电保护。
3.主要特点
3.1、防腐性能好。涂层附着力强、抗冲击性优、抗渗透性好，耐湿热性优，耐水性好。
3.2、耐油性能佳。涂层可以在天然气、煤气和在汽油、煤油、柴油、润滑油、航空油等油品中长期使用。
3.3、导电性能强。导电性能稳定可靠，电阻率符合GB6950-2001石油罐导静电涂料技术指标。
3.4、使用方便，常温固化。双组分包装，不受场地环境限制，只需要开桶后搅拌均匀，按比例配制固化剂，采用通用施工方法，常温固化成膜，并且一次成膜厚。
3.5、溶剂不含氯化合物，乙烯基乙二醇醚及其醋酸酯。
4.环氧导静电重防腐涂料技术指标
分类 项  目 指        标 检测标准
理 化 性 能 容器内状况 未变稠易搅拌均匀  
储藏稳定性 易重新搅匀  
喷涂特性 能喷得光滑表面  
混合特性 易混合无粗粒  
理论固含量，% 70±5 GB/T 1725-1989
粘度(涂-4杯)，S，≥ 60 GB/T 1723-1989
干燥时间(25±1℃，相对湿度65±5%)，h，≤ 表干 0.5 GB/T 1728-1989
 实干 6
涂 层 性 能 表面电阻(500V)，Ω 1.0×105～1.0×109 GB/T 16906-1997
耐冲击，cm 50 GB/T 1732-1993
柔韧性，mm 1 GB/T 1731-1993
附着力(划格法)，级，≤ 1 GB/T 9286-1998
耐热性(120℃，24h) 漆膜完好 GB/T 1735-1989
耐油性(航空煤油)d 21, 漆膜完好 GB/T 1734-1993
耐水性(蒸馏水，52±1℃)d 21,漆膜完好 GB/T 1733-1993
5.环氧导静电重防腐涂料施工方法
5.1  配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料:固化剂=10:1(重量比)的比例加入专用固化剂，充分搅拌均匀后熟化适当时间后使用。
5.2  表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3  使用期：配制好的涂料建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的涂料倒入漆料中。
5.4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约70μm左右，手工刷涂厚度约为60μm。
5.5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗漆量为0.18kg/㎡。
5.6  涂装建议：为使涂层平整，蕞好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，才选用有气喷涂，手工刷涂作为第三种涂装方式选用。
5.7  稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。严禁用水、醇、香蕉水和汽油稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。
5.8  工具清洗，用专用稀释剂清洗。
5.9  蕞后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，如环境温度低于, 10℃时，应适当延长。