铁屑脱油机（高性能）介绍，CB铁屑脱油机是一种新型节能设备，甩干机广泛应用于大、中型齿轮制造行业，具有自动连续操作，单机处理铁屑等优点，适应各种、弧齿机、洗齿机、刨齿机、滚齿机等生产过程中的各种大、中颗粒铁屑，残余湿度<5%（不湿手），是齿轮制造业脱油最适应的节油理想设备。 

三相电机通过皮带带动转子，甩干筒转速可达到960r/min，在高速运转的情况下，附着在切削屑上的油受到强大的离心力，从而脱离切屑，网孔经过我公司精心、科学设计，将屑挡在网孔内，将油甩出网孔外，油落入到油腔内，从出油口排出设备外，屑在容器内积存，此时底部液压总成开始顶料，将屑顶出内筒体，排除设备外。由于屑直径有极微小的，有可能随着油穿过网孔，积存到支撑板上，如果不及时排除，将会越积越多，因此，我公司设计了冲底管路，将冲洗口接通后，冲洗管路将支撑板上的屑冲洗干净，实现连续化、自动化操作。本机具有单次进料大、甩出屑干净、固液分离彻底等诸多优点，根据切削屑专门设计，牢固耐用，操作方便，安全可靠，是甩干切屑的理想设备。 

使用铁屑脱油机进行切屑回收的意义
大批量生产的发动机工厂，每天可产生多达数十吨的金属切屑，其中夹杂有大量的切削液，如果不进行回收再利用，则浪费是惊人的，且含液的切屑在运输过程中会污染地面。为此可在过滤机组的切屑出口处加装切屑甩干机，其工作原理类似洗衣机甩干。经甩干的切屑其含液率低于5%。甩出的液体泵送至除油及细小颗粒分离装置的污液处理箱中，经过滤、油水分离和排除细小颗粒后，送回至切削液循环系统中回用。切屑进入甩干设备前，应设置备用通道，以免甩干设备故障影响系统正常工作。
甩干后的金属切屑可进一步整压成块状和饼状。对于磁性切屑（如铸铁）体积可压缩至整压前的1/5～1/20，而非磁性切屑（如铸铝）则可达到1/10～1/40。整压后的切屑非常便于运输，且附加值大大提高。