冷却液集中过滤系统，切削液供回液系统厂家直销

 产品切屑液集中过滤系统详细说明如下：
 一，主过滤系统
由生产的过滤装置可采用以下几种方式
1，刮板排屑机+负压式纸带过滤机
特点：先由刮板排屑机做初步杂质刮除处理，能有效降低负压纸带过滤机过滤纸的消耗。
2，磁性分离器+负压式纸带过滤机
特点：磁性分离器相比刮板排屑机占地面积小
3，磁性分离器+平网式纸带过滤机
特点：结构简单，经济实用，维修方便，但过滤精度比负压纸带过滤机要低。
4，刮板排屑机+楔型网筒真空过滤机
特点：无滤材消耗，减省后续成本，但过滤精度比负压纸带过滤机要低。
5,磁性分离机+刮板排屑机+涡旋分离器
特点：无滤材消耗，减省后续成本，但过滤精度比负压纸带过滤机要低，过滤精度接近平网式纸带过滤机
 
二、供液泵组系统
  从节能方面考虑，对过滤机系统可采用单泵方案，即是说，从过滤器吸入冷却润滑液的泵同时承担为机床和水力输送系统供液的职能，泵组供水模式采用恒压变频/手动模式。当有的机床停车、开动，冷却液的需要量时而减少时而增加产生波动时，可以通过供液总管上的压力变送器根据压力的变化由PLC控制变频泵进行平衡。从减少占地面积考虑，各系统均采用立式管道泵。
每台泵的进出口处各装有一个蝶阀，以方便将泵退出系统进行维修，出水口处还装有一个止回阀，以防止水倒流导致水泵叶轮倒转和避免水锤造成管路破坏。在水泵的出口处蝶阀下端设置充油耐震压力表，用以显示水泵出口压力。
三、配液系统：
  自动配液中心用于系统加液和补液。为确保系统乳化液的质量，避免人工配置乳化液造成的乳化液浓度不一，有效延长乳化液的使用寿命，在乳化液过滤系统内设置乳化液浓度自动配置站。
自动配置站由油箱、自动混液管、供液原水管路等几部分组成。配液中心的工作介质是新鲜工业原水，取自新鲜水箱，油箱由中心油库供给可混水冷却润滑剂。可混水冷却润滑剂不得进入新鲜输水管。
在初始配置时，需从检查口取样测试配置浓度，不断调整混液管上部的调整螺钉，直到得到合适的浓度然后关闭检测口，打开配液口，开始自动加液。