碳钢弯头的基本工艺过程：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后 对焊弯头，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。根据需要 DN1000对焊弯头，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。

冲压弯头成型工艺

利用模具冲压成型，能够保障产品的尺寸一模同样 90°对焊弯头，冲模的制作应当平滑无缝，没有疵瑕，假如想定制尺寸不常用的弯头没有相应的冲模，是不得实行模具和冲压设施的接合的，弯头能够加工的尺寸范围广，不过主要的额用场仍然作为连署管件用。

1.冲压加工的生产速率高，且操作便捷，易于实行机械化与半自动化，这是因为冲压是依*冲模和冲压设施来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚而千次以上，而且每每冲压行程就可能达成一个冲件。

2.冲压普通没有切屑碎料生成，材料的耗费较少，且不需其他加热设施，故而是一种省料，节能的加工办法，冲压件的成本较低。

3. 冲压可加工出尺寸范围较大，式样较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆被件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。