生产工艺流程

　　锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

　　自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等 定做对焊法兰，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小 带劲对焊法兰，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

　　一、自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

常见的对焊法兰制作方式

模锻 模锻全称为模型锻造 碳钢对焊法兰，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。 　　

1.模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。 常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

 2.常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。 　　通俗地讲，锻造对焊法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。