封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。(根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不锈钢(304、321、304L、316、316L等)、合金钢(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo )、铝、钛、铜、镍及镍合金等。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率可达成120KW，可加热各种大小规格的管子，加热快，功率可无级调节，启动性能好，性能稳定，占地面积小，易操作和维护。品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行，是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。

　　椭圆封头制造中的加工缺陷

　　1.应力腐蚀裂纹：椭圆封头经过冷成形加工，则一定会产生残余应力和冷作强化，如果再加上一些其它操作产生的应力，那么应力就会叠加。一旦遇上有应力腐蚀的环境，那么在短时间内，很可能会产生应力腐蚀裂纹。而且，不同的材质，其应力腐蚀裂纹的产生环境也是不同的，比如，碳素钢制成的封头，在硝酸盐、氨、碱性钠等环境下，会产生裂纹;而奥氏体不锈钢，则是在含有氯离子的环境下会产生裂纹。

　　2.热浸镀锌渗铝裂纹：如果椭圆封头是用碳素钢或者低合金钢制成的，那么当它浸泡在热镀锌或渗铝的溶液中时，可能会产生裂纹，也就是热浸镀锌渗铝裂纹，这是由焊接残余应力和加工残余应力共同造成的，因此，在这之前，我们应先进行热处理，去除掉焊接残余应力和加工残余应力，以防这种现象的发生。

　　3.塑性加工痕迹：椭圆封头出现焊缝时，在冲压成形前，如果能把去除焊缝的余高，那么将会大大提高成形质量。对于不锈钢封头，也是如此。并且，焊缝与木材的强度存在一定的差异，所以在进行塑性加工时，可能会在表面产生轻微的线状内凹，这不是属于有害缺陷。椭圆封头制造过程中，椭圆封头表面会遇到一些问题缺陷，这些缺陷应如何解决?这着表面问题对于封头的质量来说，是很重要的。

　　封头的质量缺陷有：

　　1.麻点：板材表面有麻点，或者在各个工序中模头处理的不干净，都会使封头产生麻点，解决的方法是对情况大小做相应处理。如果现象比较轻，可以进行打磨，但如果超过一定范围，则应先补焊，然后打磨。

　　2.划伤：原因是在搬运过程中，操作不当。解决的方法是在封头与吊钩等的接触面垫上保护膜，以防被划伤。如果已经被划伤，那么应进行打磨，严重时则要补焊。如果划伤面积大于整体面积的25%，则要进行整体处理。

　　3.鼓包：原因是压边模压力过小，或者材质的厚度不均匀。解决的方法是使用修整机进行修正，要一点一点进行。

　　4.变形：原因是冲压时冲边力不均匀，或者进行热处理时，冷热不均匀。解决的方法是对变形封头进行加热，然后迅速冷却，也可以进行旋压修正。

　　5.橘皮：原因是板材本身有分层现象，解决的方法是对情况大小做相应处理，情况不严重，可以经过打磨处理，情况严重，则要先补焊，然后打磨。

    椭圆封头质量控制：控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。

　　椭圆封头的检验：①一般对于封头的形状尺寸、最小成形厚度以及无损检测等，应按照规程以及相关标准，对其进行检验和复验，以确保封头的整体质量。②对椭圆封头直边倾斜度进行测量时，直边的增厚部分不应该被计入。③封头切边后，要测量圆度公差，一般是值与最小值之差，数值上应不大于25mm。在封头端面的任意两直径位置上应放上直尺或拉紧的钢丝，来对总深度进行测量，一般不能超过规定值。④使用间隙样板，来检查封头内表面的形状公差，注意检测时样板要垂直于待测表面，不然结果可能会不准确。⑤椭圆形封头的直边部分是不允许存在纵向皱折。⑥一般封头的最小厚度应不小于封头名义厚度减去钢板厚度的负偏差。⑦在封头端面的几处，一般是圆周的0o、90o、180o以及270o这四个方位，应使用超声波测厚仪、卡钳或者千分卡尺，在必测部位，对厚度进行测量。