(1)热流道模具

借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。优点：1）无废料 2）可降低注射压力，可以采用多腔模 3）可缩短成型周期 4）提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点：5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。7）比热性好，以便在模具中很快冷却。可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的热流道有两种：1）加热流道模 2）绝热流道模。

(2)硬模

内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用H13钢，420钢，S7钢。

(3)软模（44HRC 以下）

内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。如内模件采用P20钢，钢，420钢，NAK80，铝，铍铜。

模具基本原理

双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品.

  工作步骤

1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A.

2．经周期开模,产品A留于公模，成型机动模板旋转至B合模.

3．B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品,开模顶出.

设计要点

一.设计前检讨事项

1．模具材质

2．成型品

3．成型机选择

4．模座基本构造

二.模具设计重要项目

1．多色射出组合方式

2．浇道系统

(1)射出压力较低

(2)快速充填完成，可提升产量

(3)可均匀射出,产品质量较好

(4)减少废料，缩短射出时间

3．成型设备：

(1)各射出料缸的射出量,决定那一色用那一支料缸.

(2)打击棒的位置及打击行程.

(3).旋转盘上水路，油路,及电路的配置问题.

(4).旋转盘的承载重量.

4．模座设计:模仁配置设计

首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型.

(1).导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度.

(2).回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定,在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定.

(3).定位块:确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移.

(4).调整块(耐磨块):主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整.

(5).顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同.

(6).冷却回路设计:模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同.