LF-533高温纯锰系耐蚀耐磨黑色磷化液
应用说明 本品用于钢铁方面的磷酸锰类覆膜合成剂。LF-533是合成在钢铁产品的旋转、滑动部位的表面具有耐腐蚀性、吸油性好的磷酸锰类覆膜的药剂，合成的覆膜对活塞、活塞环、汽罐衬筒、凸盘、马达零件等的旋转，滑动部位耐磨损性很有效果。    

主要特点
● 本覆膜因能防止转动，滑动部位表面金属同类的接触，所以不发生吸附、咬合等现象。
● 本覆膜是耐腐蚀性的覆膜，膜呈黑灰色，因为吸油性好，所以能提高处理表面的滑动性。
● 经此处理后机械加工时能够除去轻度的切削孔。

使用药剂
    LF-533 M配槽液、LF-533 R补给液
    LF-530锰基中和粉
钢丝绵或钢铁切屑  

设备材质
LF-533纯锰系磷化处理槽、加热管、泵等为316#不锈钢制。  

推荐通用工艺如下

 
除油 水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 表调 磷化 热水洗 脱水防锈油 干燥  

除油 必需清洗彻底，推荐使用LF-111高效除油粉，5-8%配水、60℃左右处理 10-25分钟。 
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
酸洗 采用工业盐酸50% + LF-109常温脱脂剂5% +自来水45%、常温处理10分钟左右。 
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
中和 推荐采用LF-532中和粉，5%配水、常温处理1-3分钟。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗，常温清洗1-3分钟。
表调 采用LF-306锰系表调剂， 0.3%配水、常温-50℃处理1-3分钟。
磷化 采用LF-533纯锰系磷化液，14%LF-533M纯锰系配槽液配水、85-95℃温度处理20分钟左右。
水洗 采用洁净自来水（去离子水更佳），80-98℃温度处理2-3分钟。
封闭 采用LF-628脱水防锈油处理（原液常温、1-3分钟处理），若要求工件表面比较干燥的话，可再用LF-638快干溶剂封闭剂处理（原液常温、1-2分钟处理）。也可以用LF-586水性封闭剂（5%配水、常温-50℃、1-3分钟处理）、LF-688水溶性封闭剂（50-20%配纯净水、常温-50℃、1-3分钟处理）。
干燥 自然干燥或烘干
后续加工处理

清洗
在LF-533锰系磷化处理前一定要完全除掉附着在被处理物表面的锈、油脂类润滑脂、灰尘、污垢等。清洗方法好与坏因为和处理加工相关，所以请充分注意。 精密零件用一般的有机溶剂清净，除了特殊的情况，避开强碱型脱脂剂的使用和酸洗。有加工硬化层的工件一定要酸洗活化充分。

锰系表调处理
表面清洗后的被处理物，LF-533锰系磷化处理前一定要经过LF-305或LF-306锰系专用表调处理，经此表面调整可以得到细密的覆膜。一般推荐使用LF-306锰系表调剂。 
     
LF-533纯锰系磷化处理
   初添(1000L)
加清水到处理槽的八成；
加140kg LF-533M配槽液；
加清水全量为1000L，完全搅拌；
加温约到66-71℃，挂着钢丝绵或者钢铁切屑0.3-1.0kg，放到网中加入，约在10分钟后取出。
处理液中的铁分如果达到约0.5pt的话，加温到所定的处理温度，确认总酸度。
   处理条件
    总酸度                 50±1点
    酸比(总酸度／游离酸度)  5.6  6.0
铁的成分               0.3  3 g／l
槽液PH值               2.2  2.5
    温  度                  92  98℃
    时  间                  5  25分
    注：总酸度根据被处理物材质及表面状态要在30  60 点的范围增减，标准为50点。要求覆膜厚度薄时有时在30 点处理。进行预先试验需要设定最适合的条件(浓度、温度、时间)。球墨铸铁、可锻铸铁需15～35分钟。平时控制槽液PH值就可以正常操作了。

    补充调整及维护(1000L)
    总酸度  若添加2.8 kg LF-533 R补给剂总酸度约上升1点；因漏溢而损减处理液，补加清水后用LF-533M 配槽液调整全酸度，每加入2.8kg的LF-533M配槽液，全酸度上升约1点。因蒸发槽液会减少，应补充热水保持配槽后的液面高度。
    游离酸度 若添加80g LF-530锰基中和剂，游离酸度就降低约0.1 点。
铁的成分 随着连续处理，处理液中的铁分增加，如果铁分过多处理时间变长，覆膜变粗，另外还有降低密着性，耐腐蚀性，耐腐性的倾向。铁分变成3 g/l以上时，或者废弃更新一部分处理液，或者依靠吹入空气来降低铁分浓度。
维护 工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次，水洗池要经常更换，保持水质干净，采用溢流。工件在磷化处理过程中间隙的活动得以磷化完全，补加处理剂应遵循“勤检查、小食多餐、混合均匀充分”的原则。工件暴露在空气中的时间要尽量短，磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。锰系磷化后产生的沉渣较多，每天班前后应清除槽液的沉淀物和液面异物，配置沉淀塔过滤磷化槽液后再生产作业。建议每3个月重新建浴配新液。

检测方法
    总酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加指示剂3(酚酞)5～6滴，用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的滴定液的ml数是全酸度的点数。
游离酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中，加入溴酚蓝2～3滴用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的滴定液11的ml数是游离酸度的点数。
铁的成分 用吸移管取10ml处理液，加入50%硫酸约5ml。用0.18mol/L高锰酸钾滴定至高锰酸钾特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。

注意事项  本处理槽液为酸性溶液，可循环使用，随酸洗环保排放标准处理废水即可。

安全措施  本剂是酸性物质，有细微的腐蚀性，应带耐酸碱手套操作，注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤、口和眼睛内，否则立即用大量洁净水冲洗，感觉不适时应及时就医医治。

储运方法：密封置干燥阴凉通风处；保质叁年。30或25公斤/塑料桶包装,按照普通化学品运输即可。