PVC标牌是比较常见的一种标牌产品，如五金皮标、皮革标牌、皮革铭牌、服装皮标、皮版、仿皮标、徽章皮标及其他一些软塑标牌艺

品等。PVC较软，可弯曲，热稳定性但抗冲击性较差。PVC标牌制作流程，主要是通过模具注塑成形或切割成形板材后再进行加工而成。下面就简

单分析一下PVC标牌的制作流程。

PVC标牌制作流程步：PVC标牌的设计。透明PVC标牌是以有机玻璃(牌号：372)为基材，通过模具热注塑成型或切割成型板材后再

进行后续加工，完成标牌图案色彩及其保护的另一种装饰标牌。透明PVC标牌一般采用椭圆形或圆形的外形设计，适用于产品图案标牌。产品的

色彩以一色为主，也有采用两色的。平面标牌有的直接采用板材加工，其产品图案、文字常用网版印刷或雕刻后填漆完成。

PVC标牌制作流程第二步：PVC标牌的模具加工。由于有机玻璃(PVC)的注塑特性比ABS工程塑料复杂，在模具加工时要考虑产品的收缩

比例以及正面透明对产品形状的影响。特别是模具加工的光洁度、平整度对产品注塑的影响较大。模具交口的选择也是十分重要的。如果交口选

择不当，则会造成产品的缩憋和削浇口缺陷，影响产品的外观效果。在可能的情况下，浇口选择在非直观面。故此，模具通常采用潜伏式浇

口。

PVC标牌制作流程第三步：PVC标牌的注塑成形。有机玻璃(PVC)在注塑前必须在烘箱内进行粒料的烘烤，其时间及温度应根据模具情

况和材料特性来优选。通过预热的材料在注塑后可以保持产品的透明度，防止粒料快速升温注塑成型出现产品透明度下降，产品表面变黄。由于

产品的形体、图案是凹陷的，其凹陷部位出现任何的颗粒、缺损，在正面透视时都会放大疵点。因此，在注塑时，对模具的型腔等部位要密切进

行观察。一旦出现问题，要及时处理。产品注塑成型后，对浇口要认真修整，尽量避免疵点。为防止产品的翘曲，对产品注塑后的顶出、产品的

冷却都应制订的方案。产品在修整后，要采用适宜的包装方式，以避免产品相互间的摩擦。

PVC标牌制作流程第四步：对PVC标牌进行色彩加工。PVC标牌注塑成型后，产品一般呈无色透明状。要根据产品图案的要求进行产品色

彩的加工。目前的色彩基材大都选择塑料油墨，采用网版印刷加工。其步骤是：1)根据产品的图案加工网印版;2)选择可靠的产品定位并制作

工装;3)调匀油墨印刷，自干10min后进入烘箱烘干。烘箱温度应控制在100℃以内，时间1.5h。有的产品可以采用自干方式。为保证产品色彩

印制厚实，一般印两次。

PVC标牌制作流程第五步：对PVC标牌进行真空镀前的保护。真空镀铝要进行产品底涂，为了获得我们需要的镀面，对非镀面应采取合理

的保护方式。目前通常采用粘纸贴保护非镀面，在粘贴时要认真、准确。

PVC标牌制作流程第六步：PVC标牌的金属色加工。透明PVC标牌图案的金属色可以采用烫印膜反烫成型、真空镀铝成型。烫印膜反烫成

型只能在平面上进行，而真空镀铝成型可以在平面及凹面内进行。由于透明PC标牌、PVC标牌图案要形成立体的效果，因此金属色加工均采用真

空镀铝成型。真空镀铝的步骤是：1)喷底涂材料;2)在真空镀膜设备内完成镀铝;3)产品检验;4)覆盖保护层(一般采用塑料深色漆喷涂)。

用烫印膜反烫成型的方法来加工金属色，其底色应该在烫印金属色后进行。用真空镀铝成型的方法加工凹腔内的金属色，应该先加工需要显示的

图案颜色。而采用雕刻方式加工的透明PVC标牌，一般先进行雕刻，然后进行色彩加工。在板材上直接进行印刷的，要注意色彩印刷的顺序，避

免多色印刷时窜色。

PVC标牌制作流程第七步：对PVC标牌的整理和帖胶。金属色加工和保护完成后，要进行产品的清理，去掉非镀面的保护纸并对透明面进

行清洁处理。处理完毕后，要对产品进行总体质量的检验，合格产品按要求贴安装用的双面胶，然后进行产品的包装。

PVC标牌制作流程第八步：产品镶嵌。有些PVC标牌产品可以安装在塑料底板上或其它塑料件上。如果产品要设计成镶嵌式，则产品的安

装尺寸一定要准确。

PVC标牌制作流程第九步：对PVC标牌进行包装。一般是采用塑料封口袋进行包装，如果客户有特别要求的，也可以依据客人的要求来进

行包装。

经过以上九个步骤，对PVC标牌的制作就算大功告成了，当然，这只是对PVC标牌制作流程简单的分析与描述，在实际的制作中，会比这

个复杂的多，要制作出好的PVC标牌，需要控制好每一个制作的细节。