凹印珠光油墨的使用技术—所有包装材料及标签都可用珠光凹印油墨印刷，但承印材料表面应尽量光滑、平坦，以使颜料排列取向，这对获得理想的珠光效果极为重要。在凹版印刷中，通过印版的腐蚀或雕刻的着墨孔传递油墨获得印刷结果。凹版印刷主要使用低粘度液态油墨，依承印物和印后加工配制油墨，珠光颜料适用于大多数凹版印刷的溶剂型或水性体系油墨。选择透明度高的连接料可避免珠光效果受损。配彩色油墨时，必须用分散良好的透明色料与珠光颜料混合。因珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才有光学效果，故色料加量一般应在成品油墨的3%以内，色调过重将影响珠光效果。还应使用合适的流变助剂改善油墨中珠光颜料的表面性能。应用于溶剂型油墨时，颜料预先润湿分散。砑光和压凸可增加珠光效果。凹印油墨为低粘度溶剂性或水性液态油墨，均适合于珠光颜料配制。但要注意的是配制单色和混合珠光墨时，都应选用透明性较高的连接料。由于珠光粉的粒径为微米级，因而其比表面积较大，这些都表明在配制珠光油墨前需要进行颜料的预润湿。在碱性油墨系统中应用碱性试剂调整颜料表面pH值。最简单的预润湿方式是在珠光粉中加入适量的油墨载体（如水、酒精、稀释剂）制成糊状，放置一段时间后再与油墨配合，在此过程中要注意防尘。要取得良好的珠光印刷效果，珠光颜料的相对密度应占成品油墨的15%～25%。目前珠光颜料的常用凹版印刷油墨配方为：硝基清漆55%～65%，酯（防止磨损之用）2%～5%，珠光颜料10%～20%，醋酸丁酯20%～30%，邻苯二甲酸二丁酯（为增润剂，可用于乙烯薄膜印刷）或邻苯二甲酸二辛聚乙烯蜡混合物1%～3%。珠光凹印版材为钢、铜、铬或凹版尼龙版材。实地版的孔穴较大、较深，过渡版的孔穴则较小、较浅。版辊浸在墨槽中使所有的版穴吸满油墨，而多余的油墨则通过刮墨刀刮除。油墨转移至介于印版与压印辊之间的承印物上（纸、塑料等）。为取得较好的珠光效果，雕版时开口角度以120度为好，并使用腐蚀版，溶剂性油墨的着墨孔的雕版深度应控制在50μm。对于粒径介于5～25μm的珠光颜料，一般使用70线/cm的雕版参数；而粒径介于10～60μm的高光珠光颜料，使用60线/cm或更疏的雕版参数。