耐火可塑料是以耐火骨科和粉料为主。加入适当的结合粘土或化学咬结剂，另掺少最外加剂，加水经过充分混练而制成的砖坯状或泥闭状物料，在规定贮存期内，它具有良好的可塑性。

耐火可塑料分类方法较多。按耐火骨料品种不同可分为：粘土质、高铝质、硅质、镁质、铬质，锆质和碳化硅质等可塑料；按胶结剂种类不同可分为；粘土、水玻璃、磷酸与磷酸盐、硫酸盐利有机胶结剂等可塑料，按硬化机理不同可分为气硬性和热硬性可塑料。

1、耐火可塑料的材料和配比

耐火骨料和粉料是耐火可塑料的主要组分，它们的品种、用量、颗粒级配和粉料细度等，对耐火可塑料的质量都有较大影响。首先，要求原材料要有较好的体积稳定性，要能与结合粘土等胶结剂很好地烧结和反应，其次，耐火骨料要有适当的粒径和级配，骨料粒径为10mm，采用连续级配，骨料形状以棱角状为佳、圆形最差；耐火粉料细度要求为17nm目筛的通过量应占85%以下，一般来说，越细越能够增加耐火可塑料的塑性和改善高温性能：耐火可塑料小骨料用量为55~70%，粉料用晕为25~35%。

由于耐火可塑料中有粘土，加热时会产生收缩；可以掺加膨胀剂(如兰晶石、硅线石和红柱石等)抵消收缩，也可以掺加铬渣、硅石颗粒来减少收缩。

结合粘土喧尽量选用塑性较好的高岭土、球粘土等。粒度越细越好，用量尽可能少，一般是5一10％为宜，过多会增大收缩、降低荷重软化温度并增大高温蠕变性。

耐火可塑料中除加结分粘土外、有时还添加磷酸和磷酸盐、硫酸盐、水玻璃和有机胶结剂等，以利于改善和提高可塑料的性能，—般是通过与粘土共同作用而显示出效果。另外，通常还需加入塑化剂、增强剂、保存剂、抑制剂和烧结剂等。这些添加剂虽然不超过干料重的1%，但对于改善耐火可塑料的塑性及其它性能有明显的作用，同时也可以减少结合粘土的加入量。

2、耐火可塑料的生产工艺特点及性能

耐火可塑料的生产工艺流程大致为：原料破碎和粉碎、筛分、配料、混练、挤泥、切坯、包装和贮存等。有的在混练与挤泥之间。还增加了—道困泥工序。混料前的工艺和设备与耐火砖基本相似。混练时，为了使胶结剂和耐火粉料能均匀地包裹住骨料颗粒，先加颗粒料，然后加入部分水或其它胶结剂，混湿后再加入细粉和结合粘土。同时补足水和胶结剂的用量；再混练一段时间后出泥。混好后的料如能困置十昼夜或更长一段时间，不仅能消除物料中的部分气体，还能增强可塑料的塑性。耐火可塑料的挤泥、切坯和包装工序，一般是连续进行的。在料坯制做过程中，泥料经过挤压或揉搓作用，可以提高耐火可塑料的质量。若能同时采用真空除气措施，质量则会更好。耐火可塑料切坯后即可使用，或者把4—6块严密包装起来，置阴凉仓库内贮存待用。正常情况下，热硬性耐火可塑料能够保存6个月左右，气硬性耐火可塑料能够保存3—6个月。

耐火可塑料在生产和使用时，应具有良好的可塑性。可塑性；是泥料受力后易变形而不破坏的性能，用可塑指数(试样受冲击力后的塑性变形高度与原试样高度的百分率)表示。耐火可塑料的可塑指数为20—30％。如果小于20％则太硬，难于施工，大于30％则太软，捣打不实，烧后收缩大。可塑指数合适的耐火可塑料，用手可以揉捏成团，没有水分泌出也不粘手。耐火可塑料的高温强度大、热震稳定性好、耐剥落性强，但施工效率较低、劳动强度较大。

3、耐火可塑料的应用

由于耐火可塑料具有上述优良性能，所以，它与锚固件一起配合应用在加热炉、均热炉、热处理炉、锅炉及其它热工设备上，提高了使用寿命，取得了良好的效果。在应用耐火可塑料作炉窑衬体或部件的时候，要特别注意锚固件的选择和安装，同时要严格遵守施工操作规程，保证施工质量。否则会导致不良的后果。