西安塑钢缠绕管谈关于孔网钢带聚乙烯给水管技术交底你有了解过吗？

    编号：KD20140001
　　施工单位：
　　工程名称：分部工程
　　交底部分：孔网钢带聚乙烯复合管安装
　　交底日期：
　　交底内容
　　一、管道材料
　　1.孔网钢带（HDPE）聚乙烯复合给水管
　　2.管材符合国家质量要求：管材管身不漏水，没有裂缝，管口平齐，没有残缺，管材的尺寸接口形式符合工程需求。
　　3.管材堆放要求宜选择使用方便，平整坚实场地。堆放时必须垫稳，堆放层数不得大于四层，使用管件时必须自上而下一次搬运。
　　4.存放时不得长时间受到紫外线照射，不得与溶剂，易挥发物，油脂和可产生臭氧放在一起。运输中不得长期受到挤压，不可抗拒自然条件除外。
　　二、施工准备
　　1.专业给排水工程师一名，负责图纸查阅排放管线，材料需用计划下发，专用设备的操作。
　　2.水暖工若干名，负责管材搬运，管道与管件的组装连接。
　　3.所需工具：电熔焊机一台，手动切割机，打磨机，水桶，抹布，卷尺，扳手若干，记号笔，榔锤，水泵，电线及配套设施。
　　三、施工工序
　　1.下料
　　根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断，管长应考虑管件的承插深度，管口打磨余量及增加上的封口环，端口与管材轴线垂直。
　　2.封口
　　使用封口环或PE焊条封，选用封口环时采用加热板封，选用PE焊条时采用焊枪封。
　　3.去氧化层
　　为了提高焊接性能，管材的熔截面、管件内壁需去氧化层。宜采用手工刮削，或电摩处理。去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许乱刮。
　　4.酒精（丙酮）擦
　　乱好后要用清洁抹布或棉纱布做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它赃物。
　　5.晾干
　　组装时要保证管件、管材端口干燥，不允许有水珠进行装配。
　　6.做记号
　　在管材端口作好管件的承插尝试记号，确保管材承插到位，保证熔接质量。
　　7.安装扶正器（dn315以上规格适用）
　　装扶正器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于记号之后，以免抵住管件承插不到拉，拧紧扶正器的卡环螺母，卡紧在管材上。
　　8.承插到位
　　承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采取榔头轻轻敲打而进。另一头采用榔头敲打或扶正器、手摇葫芦（拉紧器）铺助承插到位。
　　9.调整
　　安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个必度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。
　　10.管件编号
　　为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由年、月、日管件号组成；如14012001表示：14年01月20日焊接的第01个管件。
　　11.管材与管件的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前需选择适合的电源，焊机的使用电源有两相240v和三相380v两种，使用前务必核对清楚。按照管修的的参数调整设备并进行焊接。（如果是发电机必须400v以上）
　　12.冷却
　　焊接完后在冷却过程中要让接头处不超过自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，冷却时间应根据气候条件、管件大小管确定。
　　13.压管
　　为了防止埋地管浮管，与试压时压力的作用使管道蠕动，安装完时应对管道进行压管，一般为管顶500mm以上，压管时应露出管件，以便观察。
　　14.法兰连接
　　孔网钢带聚乙烯复俣管与其他金属管道、阀门、伸缩节连接采用法兰连接。连接时先将法兰连接件与金属法兰连接好，对正后通电焊接。
　　15.为了补偿管道的热胀冷缩，管道系统可呈蜿蜒敷设。
　　16.管道暂时停止安装时，两端要采取临时封堵措施。
　　17.管道交叉处理
　　遇到新、老管线标高相近无法穿越时，应由施工单位会同甲方、设计及监理单位现场核实后，在满足管道规范要求间距的情况下进行交叉穿越处理，处理方法为采用弯头穿越和蜿蜒穿越两种方法。
　　四、管道铺设注意事项
　　1.室内管道穿越楼板、染和墙时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载。管道穿越混凝土、砌体等承重构件时，必须设置保护套管，套管内壁与给水管外壁之间的空隙不得小于20mm。室内管道不得在建筑物内墙基础底面以下穿越，不得穿越建筑物之间的沉降缝。管道的接头不得埋设在承重墙、梁、板、柱内。接头与结构构件外壁的净距不得小于管道安装和检修时需要的最小净距。管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢、铸铁、钢筋混凝土等材料制作的保护套管。不通行的套管内径不得小于穿越管外径加300mm。穿越河道时，应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。
　　2.室外埋地复合管管道应埋设在地层季节性冰冻线以下，管道管顶的覆土高度不宜超过6mm；在车行道或农田下时，管顶覆土高度不宜小于1mm；在绿化带下，不宜小于0.7mm。平行建筑物外墙的管道，当管底高于墙基底时，和道与墙外皮的净距离不宜小于1m，管顶覆土不宜小于0.5mm；当管底低于墙基底时，管道必须设置在墙基底外边线向下45°分布线范围以外。管道不得从建筑物外墙基底以下进入建筑物内。室内埋地管道管顶与室内地坪面的距离不得小于0.3m。埋地复合管道不得在构筑物的基础下面穿越。与其他市政埋地管道交叉时，不得在排水管道和供热和道下面穿越。与交叉管道间的净距不宜小于200mm；与供热管道交叉或平行敷设时，不得将管道敷设在供热管周围土壤温度大于40℃的地区内；如必须设置在土壤的高温地区内，则应对管道采取绝热隔温措施。埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四通、端头和安装阀门部位，应根据管道设计内水压计算管道轴身推力。当其轴身推力大于管道外部土支承强度和管道纵向四周土体的摩擦力时，应在管道上相应部位浇筑混凝土止推礅。止推礅可按相应管道设计规范的规定计算。室内管道应在管道产生轴向推力的部位设置牢固的固定支架。
　　3.管材铺调前应对管材端部的外表面氧化层进行打磨，后经抹布取出表面的灰尘。三通支出端外表面也要进行打磨。
　　4.管材和管件进行连接时要用卷尺和油性记号笔对管材的插入长度进行控制。
　　5.对自然弯的管材铺设时，转动管材让其上下弯时再进行连接。
　　6.法兰连接时要注意套上法兰盘片；注意电熔法兰和外接设备连接时对孔操作。
　　五、焊接注意点
　　1.按正常参数设定焊机，进行焊接；焊接时，焊接人员不得离开电热熔焊机，并时刻观察焊接点的情况和焊机的参数。
　　2.雨雪天气或零度以下的天气情况应避免施工。
　　3.观察管件观察孔中的塑料小棒是否顶出，顶出表示焊接效果良好。
　　4.焊接温度检测（焊接完成10分钟后，手摸会有“烫”的感觉）。如果能够观测到管材与管件的接触间隙有塑料挤出，表示焊接效果良好。
　　5.如果焊机的电流恒定，在正常焊接的过程中电压时上升的。但在焊接的最后阶段，电压会下降。如果下降幅度较大且连续快速下降；表示焊接过程完成，可以关机。如果焊机电压恒定，在正常焊接的过程中电流时下降的。但在焊接的最后阶段，电流会下上升。如果上升幅度较大且连续快速上升；表示焊接过程完成，可以关机。
　　6.在各项参数正常的情况下，在焊机时间结束时，如果存在冒烟、塑料挤出管件、管件变形，必须马上关机，否则会导致管件报废。
　　7.焊接完成后要保持足够的冷却时间，冬天1小时，夏天2小时。
　　8.焊接参数随环境或季节的变化做出适当的调整，一般情况下延长或减短焊接的总时间。
　　六、管沟回填
　　1.管道敷设后应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
　　2.沟槽回填应从管顶两侧同时对称进行，确保管道不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。
　　3.从管底基础到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实碾展。回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物。
　　七、水压试验
　　复合管管道工程安装完毕后，应进行给水管道系统的现场压力试验。压力试验应采用与相应给水压力钢管工程相同的试验压力。现场压力试验采用的水质、试验压力、持压时间和试压合格标准，应按管道工程的使用要求分别按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50268等相应的规范执行。
　　水压试验应按下列步骤进行：
　　1.将试压管段各配水点封堵，缓慢地向管道充水，注水咪应在管道处，由低向高注入，使管道内的空气充分排除。
　　2.在静态状态对充满水的管道进行水密封性检查。
　　3.对系统加压，加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不宜少于10min.
　　试验压力：当工作压力小于等于1.0Mpa，试验压力为工作压力1.5倍且不得小于0.6Mpa，当工作压力大于1.0Mpa，试验压力为工作压力1.25倍。
　　4.试验时应分级实验，将管内水压缓慢升至实验压力的1/3，保持30min，继续升压至试验压力的2/3，保持30min,以压力不降，无渗漏为合格。
　　5.当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。应在消除缺陷后，重新试验。
　　6.实验时，环境温度不宜低于5℃，当环境低于5℃时，应采取防冻措施。
　　八、安全施工
　　1.管道系统试压时，管道旁亚禁站人。
　　2.管道连接使用电熔工具时，遵守电器工具安全?僮鞴娉獭Ｓψ⒁夥莱焙头涝辔镂廴尽?br> 　　3.操作现场不得有明火。严禁对管材进行明火烘弯。
　　4.埋地管道覆土后，宜在地面设置标志，标明暗管的位置和走向。
　　5.管道不得作为拉攀、吊架等使用。严禁冲击管道或在管道上钉金属钉等尖锐物体。