在多种切割应用中，与火焰切割相比较，等离子切割可以显著降低单位长度的切割成本，这对于亚洲制造商来说是的切割技术。以下几段中，我们将介绍亚洲制造商的金属切割需求，以及等离子切割技术是如何更好地满足这些需求的：

　　1.快速的切割速度

　　如今，大约90%的金属切割厚度为25mm，在此范围内等离子切割系统拥有显著的速度优势。与火焰切割速度相比，等离子切割速度要快2倍甚至最快达12倍，并且随着切割金属厚度的减小，切割速度也将提高。提高速度将给最终用户带来更高的生产效率和更多的营业额。

　　中国挂车制造商-梁山中集东岳车辆有限公司是一家因更换为等离子切割系统而受益的公司。使用等离子切割系统后，操作工的切割速度比原来使用火焰切割系统时的速度要快7倍，切割质量更高，生产效率是原来的3倍。

　　2.卓越的切割质量

　　在现在竞争激烈的工业中，除了提高切割速度外，切割质量也是重要的决定性因素。等离子切割的优势在于切割后极少或基本不留熔渣。但是，在火焰切割后会留下很多熔渣，这样就需要工人耗费时间来清除切割表面残留的金属熔渣。

　　等离子切割系统凭借各种技术力量（包括角度）实现优良的切割质量。使用等离子切割系统可以大大减小热影响区（HAZ）；但火焰切割不行。而且，等离子切割不需要预热-火焰切割所必需的。这样以来，等离子切割系统对于切割薄的材料（小于6mm）来说是的，因为它可以避免使用火焰切割时普遍出现的金属板受热卷起等问题。

　　3.更高的生产效率

　　在介绍了切割质量后，我们要介绍生产效率，厂长要求逐月、逐年提高生产效率。进行穿孔时，如果使用火焰切割，则需要利用火焰将金属预热至1,000℃，所以需要花费30秒穿孔15mm厚的钢板。相比之下，等离子切割不需要任何预热，并且可以在不到2秒之内穿孔相同厚度的钢板。更换为等离子切割后，结合比火焰切割快2倍的切割速度，将有效改进公司生产效率水平。

　　瑞典制造商Elmhults Konstruktion AB亲自证实：他们工厂的生产工艺在更换为等离子切割后，生产效率提高了25%，停机时间也明显缩短了。公司每年需加工的钢超过8,000,000吨，因此，拥有能够提供高切割质量和高效率的系统是公司保持稳定转变的关键。

　　4.灵活性

　　谁不喜欢通用型设备？尤其是在亚洲，为满足全球需求，最终用户不得不运行多个不同的生产线。在这种情况下，能够完成切割不同类型和厚度金属等多种作业的系统是最关键的。

　　因为等离子切割是电弧工艺，切割-不管是否喷漆、生锈或者脏污的导电物质（如低碳钢、不锈钢、铝和铜）--都很简单、方便。

　　现代等离子切割系统切割金属厚度范围很广，从薄规格切割到切割厚度最多可达50mm。另外，等离子切割机可以很容易穿孔或者切断几个堆叠在一起的金属板。这是使用火焰切割而无法实现的显著优势。

　　5.长寿命易损件

　　等离子切割系统的改进技术延长了易损件的寿命，这对保持高生产效率和降低运行成本十分重要。前端保护罩等设计的改进有助于提高穿孔能力，从而延长电极寿命。易损件使用范围拓宽后，将减少工艺转换和缩短停机时间，从而提高等离子切割系统的效率和性能。
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