上海塑胶设备加工生产模具之組件說明7?;dX bY sz)D
1.上固定板:
L&f-^)^;T#^ 也稱固定側裝置板,將固定側的母模板或模仁,固定在此板上,然后將此板在成形機的模型固定盤上固定,裝置方法有鑽孔式和壓板式兩種.有些模具直接用螺絲鎖在成形機上而省略此板.該板厚度不小于20mm.
{q }2\e 2.母模板:n-qjgxQ&] D$] f
也稱固定側模板,一般用來放置或固定模具的模仁,也有如圖所示的特例,即母模板就是成形面.用以成形部品的外觀面,所加工部位須無缺陷且表面很光滑,必要時還須以鏡面加工,以便成形后得到有光滑表面的部品.為了便于部品成形后脫離型腔,成品在固定側大多做有脫模斜度.該模板的厚度及大小、視模穴多少、產品大小和高度來決定.tL5X3_-v2ifv W
3.公模板: \Sf;gG
也稱可動側模板.模具之主體可分為可動側模板和固定側模板兩部份,可動側即加工后”雄”的部份,稱為模芯或型芯,成形完畢后,開啟模具時成形品必須附著在模芯側,以利于模具的頂出機構,頂出成形品.模板大小的確定與母模板相同,厚度視射出壓力及成形品的投影面積而定.t O5hX u"^0fsQ
4.承板: l J[?(q"[W
又稱托板,為補強可動側模板之用,使動模板不因射出壓力過大而變形,可增長模具壽命,並且可以使模具加工變為容易.有了承板,公模板的厚度可相對減少,從而減少動模板熱處理的變形,故精度較佳.承板的厚度依模板的大小,射出的壓力以及成品投影面積來決定,且加工后平行度須良好.0\5ernA
5.間隔塊:
mB+wjl H.H.O 是為確保成形品的頂出距離,放在承板及下固定板之間的平行塊,其長度與承板相同,寬度為其高度的幾分之幾而已,高度為頂出板厚度加上頂出的距離.%Y4A1Q*l6v,t3B o q6Fh
6.上頂出板:1XoIc%e c
為使成形品的頂出平衡.穩定而設立此板,此板與下頂出板用螺栓固定成一體.板上錙出頂出梢的固定孔(銷孔),孔徑約為大出頂出銷0.25~0.5mm,孔位置須與模蕊之頂出孔位置一致,其厚度視頂出力大小而定. !K0z3Q k%gI{l5}
7.下頂出板:
K {*Z.K]!HG 與上頂出板配合使用,用于固定或推動頂出梢,把部品從模具型腔中頂出.
\/HN2Ox n/Cp(_6d0v 8.下固定板:)s.Eb H^J!`
與公模板和間隔塊組成頂出板和頂出銷的頂出空間,並用來將整個模具的可動側固定于成形機的模型活動盤上,其厚度則依模具大小而定,一般大于20mm以上.
SWi X9Q/r9L4Q 9.心型:
6];eqs*Ox;e/h4oU 即所謂的模蕊或雄模,可做成各種不同的形狀,以便成形各種各樣的部品.
8F9k \t4Hj.jf a z}| 10.定位環:Sf [5V)^kB D
使模具易于裝上成形機,快速對正注道與射嘴之用.其大小應比成形機裝固定環孔小約0.2~0.4mm左右.l/i i#JG"Q
11.注道襯套:
K `r4Y5[ L)M1XJ d$ZG 注道為模具構造中的材料入口.與材料接觸的地方,因直接與射嘴相接觸且使用頻率高,故磨損較大且易損壞,因而為便于更換與維修,采用襯套式.良好的注道襯套可以避免材料的流失,又可使注道之錐孔易于加工,流道易于拉出.C_M6o^{1L ?#|
12.導梢:dT,\ u&X
是用來保証動模與定模兩大部分模內零件之準確對合,以保証塑料制品的形狀與尺寸精度,並避免模內各零件發生碰撞與干涉.
)K K[m%G b _k-ms9F1j 13.導梢襯套::J8}1Jx0{9g|
模具關閉時,為使模具的可動側與固定側能迅速確實的定位配合而設置,因摩擦頻率高故采用耐摩性好的材料制成,以延長模具使用壽命及精度保持,一般一組模具至少要有4只或4只以上的導梢和導梢襯套.
!B p#a0Q2Us X*B 14.流道鉤銷:#q8[L,Eqt C,_\w
即所謂的拉料銷.為使成形機操作順利,注道及流道必須于模具開啟后即時取出,不得讓其附著在模具是,利用拉料銷可以使流道附著在可動側,以便成形品在頂出時一起頂出脫落.其位置設于模具中心位置.(f8PSJP
15.頂出銷:*Op Ivv}
即頂針,它是使成品從模具可動側便于取出的裝置,頂出銷若無特殊需要,大多采用圓形斷面進行加工,其大小依成品形狀而定,可小至1mm左右,但為保証壽命,以3mm以上為佳,頂出銷一般固定在頂出板上,當模具開啟動作完成時,能將成品頂出脫落,其材質需具耐磨性和刃性,與模蕊的配合間隙在0.01mm以下程度.
8w O}s6k7R9Lb N#v 16.復位銷: ?7|w3cA M
或稱回位銷,與頂出彈簧配合構成頂出回位機構.它的固定方式與頂出銷相同,固定于上頂出板上,使頂出板與頂出銷在頂出成品后,閉模完畢后回到正常位置,與可動側動模板的配合間隙約為0.05~0.15mm程度,以利作動.
|
|
|
|
|