制作工艺

制鞋工艺中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺。20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展很快，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等。

缝绱工艺

缝绱工艺主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型。是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。

注塑工艺

注塑工艺有4种方法。①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。用于布鞋、胶鞋。③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。[16]

模压工艺

模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。

粘合工艺

粘合工艺有3种方法：①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法。②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。

组装工艺

组装工艺将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。

保养方法

1.将鞋用温水浸湿，不用很长时间。有可能的话里面稍微放一点醋(是白醋)。

2.用透明皂或是洗衣粉刷鞋，是用软毛刷。

3.一定要漂洗干净，尤其是用洗衣粉清洗鞋子的时候，刷完鞋用清水泡一段时间。

4.用手纸把鞋包起来，要让布的地方都包上手纸，放到阴凉通风处处晾干即可

5.清洗后放通风阴凉处自然晾干，不要放烈日下爆晒或放高温的地方烘烤，以防退胶或脱胶，加速老化。

6.非专业的劳动胶鞋不要和酸、碱、盐等化学物质接触，以免受腐蚀脱胶变形。

7.清洗时用力应轻柔均匀，不可用力猛刷，以免短线或刷掉鞋身的图案和装饰部件。

8.避免和锋利尖锐的物品接触，以防划伤划破鞋面鞋身。

9.对于白色的帆布较鞋，不要与碳素墨水等难以清洗的物品接触。这种颜色的帆布鞋清洗干净后，在鞋面、鞋身涂上牙膏或白色粉笔粉末，注意要均匀。洗后凉干，可防变色。或者找两张白色干净的纸张蒙在鞋身上面，晾干后撕掉亦可防变色 。

10.鞋子有出现断线、掉线或装饰部件松动等小毛病应及时送修，以延长其使用寿命。

11.对于汗脚重的朋友，在穿鞋前可先在鞋内喷点陈醋，可减少臭味。另帆布鞋应定时清洗，以防发霉发臭。

12.不要用洗衣机洗，有人认为帆布鞋抗折、价又低，懒得手洗。殊不知鞋身的装饰布件和鞋身是不一样的，用洗衣机洗很容易脱落退色。