我公司生产的螺旋钢管主要标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、国标螺旋钢管：GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2000（桩用螺旋焊缝钢管）。或电话咨询我公司：

天津市瑞杰钢管有限公司生产的双面埋弧焊螺旋钢管的生产工艺及主要步骤：1原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3，成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。4 螺旋管，采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。5，采用外控或内控辊式成型。6，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7，内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。8，焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。9，采用空气等离子切割机将钢管切成单根。10，切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度 保温螺旋管，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。11，焊缝上有连续声波探伤标记的部位 镀锌螺旋管，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验 防腐螺旋管，直到确认缺陷已经消除。12，带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

13，每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。，14，管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制