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从制冷系统内放出制冷剂
  在检修和更换压缩机、冷凝器、贮液器等制冷系统各部件时，如系统内还有制冷剂，必须首先放出系统内的制冷剂后才能进行相应的检修作业。放出制冷剂的作业程序如下:
(1)将歧管压力计正确连接到制冷系统相应的维修阀上，如采用手动维修阀，应使手动维修阀处于中位，厨房冷库安装这时歧管压力计将显示系统内的平衡压力，一般为4.9×10²kPa左右。
(2)将中间注入软管出口端放在一块干净的软布上。
(3)缓慢打开歧管压力计高压侧手动阀，制冷剂便会从中间注入软管喷出，同时注意中间软管是否有较多的冷冻油随制冷剂一起流出，如有，应适当关小歧管压力计高压侧手动阀，如阀门关小后仍有较多的冷冻油流出，保鲜冷库应立即将中间注入软管出口放入一只量杯，让流出的冷冻油存在量杯中。
(4)在放出制冷剂的过程中观察歧管压力计读数，当压力降低至3.43×10²kPa以下时，将低压侧手动阀缓慢打开，等到压力表读数为零时系统内的制冷剂便完全放空了。
(5)检查量杯中放出的冷冻量，小型冷库等制冷系统修复完毕后，在加注制冷剂之前，应给制冷系统补充同样多的冷冻油。
3.抽真空作业
 抽真空的目的一方面可进一步检查系统在真空条件下的密封性能，另一方面是抽真空系统中残留的空气和水分，防止不凝性气体存在系统中，影响系统正常工作和制冷效果。同时为下一步向系统中充灌制冷剂准备条件。
 抽真空的具体步骤如下:
(1)把歧管压力计与冷库制冷系统维修阀连接起来，如采用手动维修阀应使其处于中位。
(2)卸下真空泵上进气口与排气口保护盖，小型冷库把歧管压力计中间注入软管连接到真空泵进气口上。
(3)启动真空泵。
(4)打开歧管压力计高低压侧手动阀，系统内的空气和水分别的路线由真空泵抽出。
(5)抽真空进行5min~10min后，保鲜冷库关闭歧管压力计高低压侧手动阀，停止真空泵，这时，低压表应指示 66.65kPa~79.98kPa,高压表应在零以下，否则说明系统有较大泄漏，应停止抽真空，进行检漏并修理泄漏部位，然后再进行抽真空作业。
(6)观察低压表，在停止抽真空10min内是否返回(即所抽的真空是否能保持住，也称为抽真空试漏)。
(7)若指针在10min内有明显的返回，说明制冷系统还有泄漏部位，应及时进行检修。若指针在10min无明显变化，说明系统基本没有大的泄漏点，可继续抽空作业。
(8)再次启动真空泵，厨房冷库安装打开歧管压力计上高低压手动阀，连续抽真空20min~30min，使低压表的真空达到98.6kPa以下，如果时间允许，可延长抽真空时间。