无锡斯联达电子科技有限公司，长期从事涡流探伤仪、超声波探伤仪、分选仪、磁粉探伤仪及各种管棒材、金属零部件、汽车零部件的自动探伤系统研发生产，专注为客户提供完整的检测方法及流程以满足用户对产品质量高效率把控的要求，产品广泛用于电力、航空航天、军工、冶金、机械制造业等无损探伤领域。

采用中文操作界面的DSN-99s型涡流探伤仪，模块化方式操作，提供多种显示模式供选择，且应用全数字化设计技术，改变产品生产规格时无需重新调整仪器，实现傻瓜型操作。特别是在管、棒、线材等金属的无损探伤方面。

工作原理

涡流检测是许多NDT（无损检测）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道道题内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。

影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。

1、 裂缝、缺陷检查

2、 材料厚度测量

3、 涂层厚度测量

4、 材料的传导性测量

应用领域

使用于铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤，尤其适用于焊接管，可以做到多种类型缺陷的有效区分（表面伤，穿孔伤，气泡，未焊透等）

使用厂家有申环电缆（无锡），远大电缆，中原电缆（焦作），华通古河电缆（唐山），江苏通用，宁波优道不锈钢制品有限公司，福群（东莞）集团等