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吸塑包装厂的生产管理
吸塑包装厂生产的管理是一个系统工程,如果管理工作不到位,就会出现生产效率低,不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。日本一位塑料同行说:“吸塑厂能不能赚钱,实际上看的就是生产过程的控制和管理,管理到位了,吸塑机就是印钞机,如果管理不到位,吸塑机就成了烧钱机”。“通过管理出效益”在吸塑厂效果非常明显。
现代吸塑生产企业正由劳动密集型转向技术密集型,由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的吸塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上,习惯于跟着“问题”后面跑,已成为企业发展的“瓶颈”。
一、国内吸塑企业的管理现状
很多吸塑企业都是从作坊式的生产发展而来,虽然许多企业为了承接订单,通过了ISO9000甚至QS和各种体系的认证,但由于缺乏管理基础和的管理人才,离现代先进的吸塑生产管理还有很大的差距。具体表现如下:
1. 缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。深圳吸塑包装行业现状及发展方向大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。
2. 工程技术管理落后,凭经验做事现象严重,只知道“Know how”,不知道“Know why”。一旦碰到新的问题,就束手无策了,不断地试模和改模、不断调整工艺,还达不到要求。
3. 武汉吸塑生产过程的控制很差,企业TQC的控制能力弱,延期交货、报废、退货现象严重。
4. 缺乏量化的管理机制和管理工具,凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头痛医头,脚痛医脚”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。
5. 不重视模具和设备的保养和维护。
6. 一味考虑接订单,缺乏风险管理意识。
7. 基础管理工作薄弱,又缺乏必要的培训体系和机制。
8. 人员不稳定,员工流动现象严重。
这种落后的管理现状,导致的企业经营方面严重的恶果,武汉吸塑企业缺乏市场的竞争力。具体结果如下:
1. 人员职责不明确,即使明确了,也缺乏检查和监督机制,对当事人的工作是否做到位也一无所知。管理者只能每天疲于奔命,处理不断出现的各种问题。
2. 人员臃肿,工作效率低。无法评估员工的工作绩效。
3. 设备利用率低,不良品多、浪费大。人工/电费/原料损耗大、成本失控。
4. 经常出现模具损坏现象,导致生产计划不能按期完成。
5. 物料管理混乱,经常出现缺货——客户不满意,或者多生产造成库存积压——浪费。
6. 生产质量不稳定,经常出现批次退货、交货延期现象。
7. 没有量化的管理数据,订单已经交货了多少? 为何吸塑包装制品需要定制库存成品及在制品数量有多少?每天生产数量是多少? 原料耗用情况如何?库存还有多少原材料? 各种不良品的比例是多少? 本月应该与客户结算金额是多少? 制品的成本是多少? 等等,企业管理者不清楚,或者花费大量的人工去统计分析,得到的数据又不准确。
8. 大量的应收款及坏账,造成企业经营出现严重困难,甚至由此而关门。
9. 员工没有进步和提高,人员流动而影响正常生产。
二、武汉吸塑企业的管理目标
吸塑企业目前的管理现状已经不能满足市场全球化的客观需求,是到了必须坚决改变的时候了。如何建立先进的吸塑生产管理模式,提高企业核心竞争力,迎接中国制造业发展的机遇,是国内吸塑企业经营者必须面对的问题!提升企业管理水平,需要解决的管理问题是哪些?下面阐述吸塑企业的管理目标。
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