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上海模具(模具制造/设计/冲压模具/精密模具)
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上海热塑性塑料软管模具制造设计

价        格:面议   
有 效 期: 长期有效
所 在 地: 上海市
配送信息:
供应数量:不限
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详细说明
热塑性塑料模具 一. 模具简介:
      该模具是两板式“工”字型模架,一模两腔,采用侧面潜水口进料,扁顶出模。模具型腔、型芯、成型镶件均采用进口高强度预硬优质钢材,经抛光后达到镜面,以保证塑料制件的外观质量。
二.  模具动作原理:
        开模时, A板与B板分离, 制件和浇口料停留在动模型芯上。顶出时,由注塑机上的顶杆推动顶针板将制品脱出。合模时,由复回杆和弹簧复位。
三.  模具的使用和保养:
A.   模具的使用:
1.  检查注塑机电热温度、压力、速度、距离、时间的显示、调试是否正常。
2.  装模前将注射机座后退。
3.  调整动模固定板和定模固定板之间的距离,应大于模具厚度。
4.  在模具重心起吊时,应将模具整体吊入二板之间,模具定位圈进入定模固定板的定位孔内,再合模板,使模具紧贴于两板之间。
5.  用压板、螺丝分别固定模具的动模、定模,使模具紧固在注塑机上。
6.  拆除锁模板后,进行开模、合模,调试合模力,逐步调整锁模位置,锁模力应逐步提高,并且使连杆能够伸直。严禁在合模状态下增调锁模力,以免损坏模具。
7.  按模具要求调节机器顶秆的行程,使其能顺利的顶出产品。
8.  接通模具冷却水道。
9.  按工艺要求进行调试、试射,以制件不出现或出现少许飞边为限, 各种参数应由低到高,由小到大逐步调试,严禁任意调节。
10. 严禁使用任何硬物,特别是金属器件清理型腔和型芯。
B.  模具生产后的检查保养:
1.  模具生产后,从注塑机上卸模前对照末件检查模具。
2.  进行模具的外观检查保养:
    清除模具外表面、分型面、型腔、型芯表面、导柱、导套表面、顶 针  板底面等处的油污、粉尘、杂物和锈斑,清理冷却水道使其畅通不堵塞,无积水。
3.  进行模具的润滑检查:
对模具的导柱、导套、顶针、滑块和其他部分进行润滑。
4.  进行模具结构检查:
    检查模具动作时有无异常声音,导柱、导套、顶针、滑块等运动时是否灵活、有无振动和卡死。检查运动部件、型腔、型芯等有无严重磨损、开裂、变形、表面有无刮花、顶针和其他部位有无折断或变形。
5. 检查模具是否清擦干净,型腔、型芯表面喷涂防锈油脂,合模后摆放在指定的位置。
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