武汉木门厂：作为木门行业制造门与门套的基本原料

   作为木门行业制造门与门套的基本原料  
  作为木门行业制造门与门套的基本原料，目前多数采用实木、集成材、刨花板、细木工板、普通胶合板、各种纤维板等。而以厚芯结构胶合板作为基材的则尚未见报道。

  下面就杨木结构胶合板木门的优越性，杨木结构胶合板工艺、设备、专家评议以及制造木门、门套的相关工艺作一下简介。
   一、武汉木门厂：杨木结构胶合板制作木门的优越性。
杨木结构胶合板制作木门从基材开发到终端产品有其多方面的优越性。
  1、以速生丰产的经济林木——杨木作结构胶合板的原材料，而且中小径原木可获得更高的出材率，这就为开发杨木结构胶合板奠定了可持续发展的基础。
  现在进口可旋切的木材很方便，渠道也很多，但加工对象局限在原始生长的南洋材、西非材、俄罗斯材等等的其他阔叶材种，必然会增加原材料成本并影响企业长远的可持续发展。因为可旋切进口材目前价位都在千元以上，而杨木在本地区价位目前为700元左右，且许多国家与国际相关组织都在限制采伐或禁止原木出口。相反国内三北的大部地区，中南各省正在大力发展速生丰产的杨树林，随着丰产杨木应用范围与经济效益的提升，许多地方已从行政动员变成农民与城市投资者的自觉行动，把投资速生丰产林业看成是存钱于绿色银行。目前我国人工速生丰产林已发展到15亿立方米的蓄积量，占世界总量的18.7％。所以这是本项目可持续发展的坚强后盾。同时也为正在推广的木制品FSC森林认证提供可靠的资源保证。必将有利于中国木门产品走向世界.
  武汉木门厂从环保意义上说，过去提倡的以钢代木、以塑代木、以土代木（菱苦土）的口号，现在正在变过来。一位法国专家曾说：同样1m3木材、钢铁、水泥作比较，这三种原料在制造过程中，钢铁释放出5000kgCO2，水泥释放出2500 kgCO2，而木材却可固定约1000 kg以上的CO2，通过光合作用除了吸收CO2、产生O2外，还能够提供复杂的天然聚合体——木材。广泛种植速生林木还可促进水土保持，有效控制与减少土地沙化，改善人居环境，因而有不可估量的意义。
  所以，现在应提倡较多地使用可再生的木质材料，以期相对地减少对不可再生的石化和钢铁材料的依赖。这是有利环保，造福人类的大好事，应该扎扎实实的做好推广普及工作。
  2、武汉木门厂工艺通过BQ19系列无卡轴旋切机与木材应力降解机这二台关键的自制专利设备旋切出6-8mm厚芯板，并成功生产出层积材与结构胶合板这在国内属首创。当前国内有卡与无卡旋切机加工厚度也就旋到4mm，国标中单板厚度也只制定到4mm。
  生产厚芯板的优越性也为国际同行所共识，如美国高效林业的代表惠好公司，就是主要由于其成功研发了把南方中小径原木旋切成厚单板的成套工艺与设备，彻底摆脱了“砍完搬家”的困境，走向营林与加工良性互动的局面。他们就是用旋切厚单板胶合成板、方材，也就是我们所说的层积材，这比做传统厚度胶合板节省木材、胶料与用工，而其性能、用途优于传统胶合板。从而为南方松轮阀期人工林生产的中小径原木开辟了大规模工业利用的途径，极大的提升了速生林木的使用范围与开发利用效益，促进了美国高效林业发展。现在，我们中国自己研发成功厚单板的旋切设备与工艺，同样可以制造各种层积木板、方材与结构胶合板，同样可广泛用于建筑、工程与装饰、家具、门、地板等等，且完全拥有自己的知识产权，从而为发展中国式的高效林业开辟了一条充满前景的道路。如果这项工作普及得好，其意义必将是十分深远的。
  3、由于用机械法在降解厚芯板的内应力同时疏松了厚芯板木纤维，所以兼得三方面的益处。
  一是：厚单板降解后，经测定至少平均伸长了3.33％，一般而言，径级愈小，其伸长率愈高。而且在干燥与热压过程中不会回缩。如日加工旋切100m3木材的工厂，可因此多得相当于3.33 m3木材。经测算，本工艺木材利用率可达70％左右。
  二是;厚芯板疏松降解后，木纤维少部分被切断，部分木纤维细胞被压溃，细胞腔内外的水份部分被挤出，使之在后续的干燥过程效率有所提高，节约了能源与时间。
  三是：由于应力降解与干燥比较到位，使产品的尺寸稳定性较好，因此按合理工艺做的木门在使用中基本没有因翘曲变形而回修的。
  4、有利于板方材的阻燃处理，提高阻燃性能。众所周知，实木在其尺寸较大时是难于进行阻燃溶液的浸渍处理的，因为细胞之间互不相通，40-50mm厚的木板处理更加困难。由于本工艺由厚芯板组成，厚单板经碾压、疏松、降解，细胞壁大部破裂，经干燥后，其阻燃剂的浸入在毛细管作用下比较未经降解处理的实木更为畅通，吸入量达到每张4×8呎×18mm的成品板5公斤，即每立方米结构胶合板吸入阻燃剂达93.3Kg，完全符合工艺要求。武汉木门厂：另一方面相同厚度的普通胶合板与厚芯结构板相比，后者不但可减少易燃的胶粘剂，而且可更多地浸入阻燃剂，增加阻燃性，减少燃烧时有害气体的产生，其阻燃处理的优越性是明显的。
  5、有利于进一步增强刚度，提高防盗性能。
  防盗技术除了对锁具、合页需专门制作配置外，还需增加门板的刚度。而厚芯板组坯时，很容易做到内置高强度钢丝网，经热压胶合成高强门板，显著地提高了防盗性能。
  6、以杨木厚芯结构胶合板为基材，表面覆贴装饰薄木，经油饰后，以标准室内门（200×800×40mm）为例，实重约40Kg，不仅表面天然木纹显得豪华、美观、亲和力强而且手感稳重，其密封性能好，隔热隔音效果佳，静曲强度高，安全可靠。入市以来，深受客户好评。
  7、木门赋予了阻燃与防盗功能后，内门、门户，别墅大门可同时订制，窗套、门套、配套供应，由于门窗是室内装饰的重点与亮点，这使它能与整个住宅装修风格统一考虑设计、确保色调和谐融合，达到客户满意。
  8、本工艺及自制专利设备，能用中小径杨木，价格相对较低且木材利用率高达70％；设备节电效果明显：大无卡旋切机装机容量仅11kw（常规为34kw），小无卡旋切机为7.5kw，（常规也为34kw）;还明显节省胶粘剂，每张板（4×8呎×18mm厚）只用2.5kg左右，节约近30％，从而使产品成本降低。所以在最终销售时，可做到产品中档价位，让利于民。
  9、本工艺直接用结构胶合板做门，原料规范化，标准化。制门工艺极大简化，便于工业化、连续化大批量生产。还减少用工，利于管理，质量稳定，降低成本。也缩减了门厂的一次性设备与厂房投入，便于大范围推广。
  二、武汉木门厂：杨木结构胶合板的生产工艺、设备与专家评议。
  1、杨木结构胶合板的生产工艺流程简要说明：
  杨原木为中小径新近采伐杨木，可不必浸泡直接加工。有卡轴旋机只用于木段表面找圆，以便无卡轴旋切运行。树皮、碎单板、截头等全部剩余物进行综合利用，应无任何浪费。
  一条生产线可配置四呎、八呎有卡旋机各一台，无卡轴旋切机八呎一台，四呎二台，配齐其它相应设备，每日约可生产1000张4×8呎×18mm厚板，即50m3/d成品结构胶合板。
  因北方气候较为干燥，雨天较少，当地采用自然干燥，成本较低。如果考虑地域气候不同，与生产连续性因素，也可辅以人工干燥设施，如以杨树皮等剩余物燃烧的烟气干燥成本也不高。
  厚芯板降解，一般碾压两遍即可。接近木芯的卷曲严重的单板，多碾几次也能展平。
  经自然干燥后，厚芯板仍会有轻度翘曲，但经热压可以熨平，以便挖补、整理、配板。
  因厚芯单板大多厚度在6mm以上，其具体厚度应根据成品厚度设计而定，但规格少些，不可太杂。故在挖补时用常规的小刀就不行了，需使用电动手提式小圆锯进行挖补操作，补丁以穿孔胶纸带粘住，缝隙不宜过大，一般应控制在2mm以内。芯板不许有重叠。
  涂胶量比常规略大些，以保证胶合强度。约可掌握在单面涂胶量210g/m2左右，热压温度、时间、单位压力与常规同厚度多层板基本等同，不赘。压缩比约为12％，为保证产品厚度公差可使用厚度规。头道裁边各边留1cm余量，于包装入库前最后裁掉。
  武汉木门厂在木门的制造工艺中将要提到，如4cm厚的门由三片板组成，正反两面为三层结构11mm厚板，中间为五层结构18mm厚的门中板。18mm厚门中板定厚砂光后即裁边至定尺包装入库，以供门厂使用。11mm厚的门表板需贴0.5mm桦木薄木，因作为门的表层板，上面还要再贴装饰薄木，为确保门的表面平整度与装饰薄木的胶合强度故先贴桦木薄木，精砂后裁边入库，供门厂备用。
  2、杨木结构胶合板（厚18mm，五层结构）的物理力学性能指标：
  含水率6-10％
  ①室内型（脲胶）
  静曲强度：纵向31.2MPa.，横向：40.0MPa.
  弹性模量：纵向4392MPa.，横向：4825MPa.
  胶合强度：1.04MPa.(沸水)（国标：0.70MPa.）
  甲醛释放量（干燥器法）：0.5mg/L，（国标：E1：1.5mg/L以下）
  ②室外型（酚胶）
  静曲强度：纵向47.5MPa.，横向：51.2MPa.
  弹性模量：纵向5957MPa.，横向：5770MPa.
  胶合强度：1.12MPa.
  结构胶合板标准参照水泥模板标准为：
  静曲强度：纵向24MPa.，横向：20MPa.
  弹性模量：纵向5000MPa.，横向：4000MPa.
  胶合强度：0.7MPa.
  翘曲度：企标：优等品≤0.1％。一等品≤0.2％。合格品≤0.3％.
  国标：优等品和一等品不超过0.5％，合格品不得超过1％。
  经以上指标比较，说明杨木结构胶合板其质量是良好的。
  3、武汉木门厂主要设备简介：
  制板工艺中起关键作用的自制专利设备是BQ19系列无卡轴圆木旋切机及木材旋切单板应力降解机。其它设备如涂胶机、予压机、热压机、裁边机，砂光机等均与常规无异，于此不作介绍。BQ19系列无卡轴旋切机的特点：
  （1）与BQ19系列无卡轴旋切机相比，原无卡轴旋切机多以链轮链条传动，能耗高、零部件磨损快、易出故障、噪音大，不便于维修和换件。而BQ19系列针对以上缺点作了改进，其主传动以二个万向十字连轴节及齿轮传动代替，夹紧机构由液压系统实现，压尺端部以并列的小轴承的滚动摩擦取代原来的滑动摩擦，大大降低旋切时的切削阻力。在设备鉴定会中，经行业专家学者查新确认：该设备在主传动结构、磨擦轴整体设计结构及冷拉芯轴无心磨工艺等几个方面有较大创新和改进，并获得实用新型专利。使该机工作平稳，降噪、降耗，安装调试维护使用方便，鉴定委员一致认为达到国内先进水平。
  （2）能适应旋切8mm以下的芯板，适应传统设备可旋切的树种。五年运行实践表明对杨木、杉木、落叶松、柳桉、水曲柳、椴木、南方松等均能适应。
  （3）为国内的中小径材生产厚芯结构胶合板工艺提供了可靠的设备技术保证。使速生林木大规模工业高效利用从经济上、技术设备上成为可能，这对发展我国的高效林业将产生积极深远的影响。
  制造厚芯板的另一台关键设备是旋切单板应力降解机。
  该设备原理与结构较为简单，它由主动压榨滚轴与表面压花的被动滚轴组成，其特制的用于降解厚单板内应力的异型齿轮，以及以此并列组成的压榨滚轴为其独创之处。设备是对旋切出的厚芯板，尤其是对靠近芯部的卷曲严重的单板进行辗压、降解。使部分木纤维被切断，错动、挤压并压溃部分细胞，挤出细胞腔及细胞间的水份，使单板应力迅速降解，并易于干燥。设备顶部有一坚固横梁，主动滚轴中部设一支点与横梁连接，确保1.5m长的滚轴不至变形。动力为7.5kw。
  ①以该套设备生产的杨木厚芯结构胶合板（市场曾用名为新型旋切厚芯细木工板）于2003年7月11日由林产院、林机所、林科院木材所、国家人造板质检中心、全国标准化技术委员会派员组成的鉴定委员会，通过鉴定。其鉴定结论为：“该项目的旋切超厚单板取代传统细木工板芯条，利用旋切单板应力降解机降解超厚单板的内应力，单板组坯合理，产品经国家人造板质量监督检验中心检测，符合相关的国家标准，物理力学性能显著优于传统细木工板，体现了生产工艺的创新性，处于国内水平。
该产品为室内装修、家具制造、木地板生产、建筑模板等用途，提供了新型优质人造板材。产品适应市场需求，有良好的发展前景与经济效益。”
  ②杨木结构胶合板作为建筑工程结构用材，除前述几项物理力学指标以外（如：静曲强度、弹性质量、胶合强度、含水率等），它在工程应用时，在恒力作用下，在周期性变化的温度、湿度作用下的蠕变特性如何，是一项非常重要的指标。中国林科院木材工业研究所、国家人造板质量监督检测中心吕斌主任等四位专家在王维新高工的指导下，对杨木厚芯结构胶合板，以先进检测仪器与手段作了长达数月的连续的系统的监测、分析、研究。其研究结果《结构胶合板蠕变测试研究》及《结构胶合板几种力学检测方法的探讨》分别发表于《木材工业》04年第4期、第5期上。该两项研究测试所用结构胶合板即为本工艺设备生产的结构胶合板，经长时间严格的系统的测试表明：该杨木厚芯结构胶合板的蠕变规律与力学特性，反映了结构人造板强度与尺寸稳定性方面的普遍规律。
   下面武汉木门厂介绍该产品在木门行业应用的工艺实例：
  三、杨木结构胶合板的木门制造工艺
  由于木门厂订货是按门的规格尺寸加工余量订制的门板，其幅面、厚度为按需加工，故浪费极少。具体制作工艺如下：
  1、以室内常用的标准平板门为例，其尺寸设为：2000×800×40mm，则该门可由三块结构胶合板组成，经冷压胶合成毛坯门板，三块板厚度相加为11+18+11mm，18mm厚板由板厂直接提供。11mm厚板按前述工艺在一侧已贴完桦木薄木，如需再贴装饰性薄木，可委托板厂或门厂自行加工。组合好的毛坯门板经冷压完全胶合后，再进行油饰前表面加工处理。
  2、如制作不镂空的工艺木门，仍以18mm厚毛坯板做中间层，两侧11mm板依设计图案要求锯成不同尺寸板块，留出镶木线的沟槽。木线需根据设计要求预先加工，要保证尺寸精度与一定强度，以不使操作过程中出现破碎、断裂为度，表面要光洁。板块放置要准确，可划线或使用模板操作。涂胶、冷压定位后，不许错动，待初步胶合后即放置木线并贴好木线上的薄木。木线与薄木拐角要严实，不允许有显见缝隙，然后再放入冷压机待胶粘剂固化定型后取出。
  3、如加工镶玻璃或百叶窗门，则按尺寸在中板上开出相应洞口，两侧面板按需开料，留出同样位置与大小洞口，一般以左右两条板与门等长，上中下横向板块与洞口等宽为宜。玻璃洞口内镶玻璃压角木线，留出玻璃厚度，贴与面板同样的薄木条，然后进行冷压定型固化。
  4、门表面要镶立体的豪华木雕装饰图案时，则可留出相应位置，把刻好的木雕图案镶入，要严丝合缝，接口平整。
  5、做户门时，有子母门的结构，对厚度、宽度要求与内门不同，应另行订货，由板厂解决。要阻燃、防盗的门板，可在订货时申明，其余工艺与前述雷同。
  6、冷压到胶粘剂固化后，即可进行砂光、刮腻、修理、着色等油饰前准备工作。应把一切缺陷在油饰之前解决。
  7、油饰加工是门的表面质量关键工序，要根据不同质量要求与不同档次，选好油漆种类与喷漆的遍数，一般是喷底漆四道，喷面漆五道，也可适当增减，以确保表面质量。
  8、门套与窗套是由结构胶合板及普通胶合板组成，然后覆贴薄木，开槽时，把门套包角板扦口与密封胶条镶口同时一锯开出，以确保精度。该设备我们已经自行研制，日加工能力500套。与门面同侧的包角板可平面也可起线成曲面，平面的可直接用相应厚度的结构胶合板，起线的一定要顺纹层积板，在板厂特制，以便在立轴铣出成型表面。
  9、产品出厂前要经严格检验，有缺陷者进行返修，严防残次品出厂。门与门套的包装十分重要，包装要以发泡塑料卷材做垫层并以双瓦楞纸包装，以防运输过程的损伤，确保以完好的产品送达客户。
  10、安装应由专业安装队或技术人员进行，门厂还应建立完善的售后服务体制，以最终确保产品的质量与客户的利益。
  以上是套装门工艺的简述。从引入结构胶合板做门后已使制门工艺大为简化，更便于组织工厂化大批量生产，工厂的加工工艺在生产实践中还在不断完善、改进、提高，也恳切希望同行不吝施教，以起到抛砖引玉的作用。
   结束语：
  上面简述了杨木结构胶合板及其在木门行业应用的信息。除了交流、求教之外，还希望引起大家对杨木厚芯单板与结构胶合板合作开发利用的兴趣。此项工作毕竟还属于刚刚开始，做套装木门也只是其中一个方面的重要用途，厚芯板作为木结构建筑与工程用途，在国内真正的推广亟需大家长期共同努力。可以肯定，前景是广阔的，任务是艰巨的，但生态效益与企业效益也是十分明显的。
 武汉木门厂：作为木门行业制造门与门套的基本原料