所有操作人员必须经培训合格后，方可进行操作，并应按下列程序进行操作，避免因操作不当造成机械或人身事故。

4.1在井下施工安装前，首先清理好钻场，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源，足够长度的供水胶管。

4.2立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。钻场选好后，首先支起立柱，将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部，调整丝杆6使其支撑牢固，然后拧紧锁紧螺母，锁紧、使立柱固定。

4.3根据开孔高度和钻孔倾角，将机架固定到立柱上。通过调整抱箍1的螺栓，可将机架安装到适当高度，再通过调整抱箍2的螺栓，可将机架调整到适当的倾斜角度。

4.4接通电源，检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。然后将手轮旋转到空档位置，空载运转5min，再将手轮旋到前进（或后退位置），主机前进（或后退）不少于三次，钻机应无异常声响，在机架上移动灵活。

4.5装上钻杆、钻头，接通水源、电源，对准开孔孔位。开孔时，先将手轮向前缓慢旋转，轻轻接上离合器，当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器，但用力不能太猛。钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮，停止前进。再将手轮向后拧紧离合器，主机快速退回，钻头完全退出孔口时再停转，否则易损坏钻头和零件，这时将手轮旋到空档位置。

4.6打钻时必须先通水，后开钻（湿式排渣）。水通过阀门和空心钻杆进入孔底，起冲孔、排渣和冷却钻头用。钻进中如遇突然停水，必须立即停钻，使钻头及时离开孔底，以防止钻头堵塞或卡钻。钻岩石孔时，水的流量为5～8L/min，压力为0.3～0.6Mpa；钻煤孔时，水的流量为20～30 L/min，压力为1～2Mpa。

4.7如遇到卡钻，操纵离合器手轮，使主机后退，检查钻头是否磨钝或崩片，是否遇到较硬的岩层，如不是上述情况，操纵离合器手轮，使主机来回往复几次，直至顺利排渣。