全自动榨油机，全自动榨油机设备进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4%;所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。全自动榨油机的工作温度，应根据油料品种和干湿程度而定。若入料较干，则要较高的机器温度，文冠果液压榨油机，反之可低些。一般机床温度在 60℃C时即可出油。用手摸机体外壳感到烫手时即可投入正常作业。

3 对全自动榨油机安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，玉溪液压榨油机，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

4.全自动榨油机，开榨时应慢慢调节饼厚油饼厚度调到0.3～1.0毫米时，认为达到要求，此时可扳动手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。工作中应经常检查出饼口情况，杏仁液压榨油机，如果出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，将下插板抽出，排除进料口存料，慢慢退出主轴，清除堵塞。

高效精滤，油品纯正

 河南榨油机总公司新型多功能螺旋榨油机采用多种精滤系统装置，核桃液压榨油机，实现了真正意义上的榨滤一体，提高了榨油机的自动化程度，彻底解决了油品提纯的难题。

6.全能压榨，一机多用

 河南榨油机总公司新型多功能螺旋榨油机可榨花生、菜籽、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、桐仁、花椒籽、辣椒籽及玉米胚芽等多种油料作物，普通厂家的榨油机榨茶籽性能很差，公司针对这种情况，对机器加以改造，机器性能大幅度提高。

7.简化磨合过程

   磨合是传统榨油机必不可少的操作，非常繁琐，掌握不好极易出故障，直接影响压榨速度和正常出油。河南榨油机总公司新型多功能榨油机在全国率先引进专用设备——拉床，使多种型号榨油机零部件的压榨面一次拉制成型，并自动精密磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度，用户购机后，只需简单试榨即可投入正常生产。