为什么说油的质量与榨油机的技术有分不开的关系呢？榨油机作为食用油的生产压榨机械，在食用油的质量上起着多大的作用呢？
         食用油的质量一般与两方面的原因有关。1.榨油前油料的质量。2.榨油机的榨油能力。

         油料的选择前面我们已经说过，对榨出优质油具有重要的作用，榨油机的榨油能力这榨油的过程中也起着非常重要的作用。相同的油料，优质的榨油机可以压榨出质量更高的食用油。
         决定榨油质量的关键在于榨油机的过滤技术，将油料榨出油脂以后，通过分离过滤与油料的残渣分开。技术好的榨油机可以分开的更彻底，因此榨出的油质量就高，而有的技术不过关的就相对纯度低一些。
         亚达油菜籽榨油机、菜籽榨油机、花生榨油机等技术，是高纯度油的榨油工具。

二)主要油料作物的压榨方法:

1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米 ，炒籽合适，出饼流油顺畅， 油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。

2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，梁平县榨油机，呈小片状，棕红色。

一、榨油机突然停车，螺旋轴卡死
1、压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
2、压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，新款榨油机，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，最标准榨油机，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
3、油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

二、榨油机不出油或出油率过低
1、原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
2、排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
3、开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

那剩下的就是选择一个好的机器和厂家来进行合作。之前就有说过买机器要选质量好值得信赖的厂家，亚达榨油机作为一个经营了50多年的老厂子来说，是有把握给您带来质优价廉的产品和机器的，我们亚达榨油机主营螺旋式榨油机、榨油机配件以及榨油机需要的一些配套机器，想创业的赶紧来咨询吧。。。

(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺 磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，款榨油机，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。

(八)正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

(四)打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置，即整机电源接通。

(五)调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200°C (根据油料而定)。扭动 总加热开关对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。