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无论什么设备压榨出的油脂还是精炼净出的食用油放在容器里一段时间后都能自然沉淀，对于这种沉淀我们是费劲了办法和经历也无能为力。无论是老师的脱硫办法，还是用到比较先进的离心式滤机油和卧螺式滤油机都不能把沉淀的渣子给清理干净，所以如何把沉淀的渣滓搞彻底就是我们做油脂业务的主要课题了。
先说榨油机能否把这个问题解决 螺旋榨油机，榨油是个环节，这个环节也被我们行业人士称为基础环节 优质榨油机，渣滓的多少基本给这个环节来讲。所以说到渣滓的清理不可避免要谈到榨油，每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。 大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮形榨笼的榨刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转 自动榨油机，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。
流动榨油是新兴行业，受到尤其是城市居民的厚爱，使他们不出家门就能享受到优质的压榨油，在我国广大的城市和乡村到处是这种流动榨油机，但是到底是80型的更能保证产量还是60型更加实用是个非常纠结的问题。
很多新用户都会遇上这样的问题，我们也不例外。80型在产量上更加有优势，每个小时200多斤的产量适合来料加工，而且遇上量大的不会耽搁我们太多的时间，动力强劲不用担心进料太猛会把设备堵死。但是不方便的就是80必须要用三相电，即使改了两相电后产量会降低一半，这样的产量基本就失去优势了。最重要的是80的设备台笨重 榨油机，移动作业不方便，装卸更是麻烦。
60型在质量装备上更具有优势，流动性非常强。即使人工装卸也会很快，小巧玲珑的给人感觉很精致，出油顺畅而且不用回料。确定是产量低，不能满足大量的加工需求和购买，如果有人要量很多就会耽搁很多的时间来加工，效率慢。不过流动作业一半量不会很多，追求的都是单笔单位利润所以，所以从整个利弊平衡上讲应该说60更适合流动作业。