近年来，我国烧结烟气治理取得了有目共睹的成绩：到今年7月底，钢铁行业烧结机脱硫设施建设的面积已经达到69%。到今年底，所有烧结机均将按国家要求装配环保设施;从技术上看，源头治理技术研究、一体化综合治理技术均取得新进展，一些应用中存在的技术工艺问题正不断被攻克。

一是形成国内首套废气/烟气循环烧结工艺、设备和系统集成技术，并实现产业化应用。该示范工程建成了国内首套烧结锅工艺模拟试验平台，通过一系列生产试验，宝钢获得了可支撑大型烧结机废气循环工程的关键工艺和技术参数。他们开发出烟气切换阀、耐磨风机及管道、高效除尘器等关键设备和系统调试运行成套技术，实现了国内废气循环烧结工艺技术产业化从无到有的突破。

二是废气减量和多种污染物协同减排的技术成果得到工业化验证。宁钢示范工程在不同上料量负荷工况下，废气循环可使烧结煤固体燃耗下降1.8千克/吨钢～3.0千克/吨钢，节能量达到3%～4%，外排烟气量减少15%～30%，节约标准煤5000吨/年～7000吨/年，减排烟尘20吨/年～50吨/年，二噁英减排35%以上，并可实现烧结废气中VOCs(挥发性有机化合物)、PAHs(多环芳烃)等多种污染物的同步脱除。

三是废气循环烧结工艺技术可提高烧结产能15%～30%。宝钢不锈钢132平方米烧结机循环烧结中试装置，充分利用了新增的大烟道废气循环风机的抽风能力。工业试验结果证明，该废气循环烧结技术可提高15%～30%的烧结产能。

四是完成废气循环与烧结主工艺，后续除尘、脱硫装置的耦合联控技术和设计方案优化。宝钢开发出在烧结废气减量和废气成分变化工况下，循环烧结工艺与后续除尘、脱硫装置调试、运行和工艺控制的耦合联控技术，在国内尚属首例。同时，该示范工程形成在循环烧结条件下，后续除尘、脱硫脱硝装置投资和运行成本削减的创新性方案。值得一提的是，宁钢2号烧结机的废气循环工艺实现了废气减量。