广州福滔微波设备有限公司是集科研、试验、开发、制造为一体，单层石墨烯生产线，以高科技、高技术、高质量、高效率为特征的高新技术企业。拥有一支十多年从事微波应用技术研究的骨干技术队伍，并积累了多项微波应用的核心技术，特别是在非标产品的工艺设计开发领域，具有雄厚的技术实力和保障。公司上下员工始终贯彻“品质求精、技术创新”，倡导“以人为本、诚信立业”的企业精神。欢迎咨询了解：石墨烯生产设备、石墨烯设备厂家、石墨烯干燥设备、石墨烯制造设备、石墨烯成套设备、微波石墨烯设备等。

石墨烯的制备工艺

剥落基本上有两种不同的方法来制备石墨烯。一方面，石墨烯可以与已有的石墨晶体分离，即所谓的去角质方法，另一方面，石墨烯层可以直接在基质层上生长。2004年，诺沃塞洛夫和Gaim用一种简单的胶粘带将石墨烯制成了石墨烯。

1.氧化石墨剥离

液相去叶的原理也可以用来去角质氧化石墨。氧化石墨烯是一种亲水分子，它可以通过声波或搅拌的方式在水中溶解。因此，这些层被带负电，从而被电斥力所抑制。在离心后，氧化石墨烯必须重新过滤，溶液通过膜腔静脉泵吸入。将石墨烯薄片做成石墨烯纸滤饼。石墨烯在表面上的沉积可以通过简单的滴注法来完成，即把溶液滴在基板上。为了在离心力的帮助下，实现一种更均匀的涂膜法，以使溶液分散。在喷涂涂层的情况下，将溶液喷洒到样品上，这样就可以进行制备。

2.基体制备

为了在非液相中使用分散的石墨烯，有不同的衬底制备方法。通过真空在碳化硅晶体。加热时，碳通过镍层扩散，在表面形成石墨烯或石墨层，这取决于加热速率。由此产生的石墨烯比没有N的简单SiC晶体生长所产生的石墨烯更容易从表面分离出来。

广州福滔微波设备有限公司拥有专业的设备安装团队，从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装，微波单层石墨烯生产线，全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。公司秉承“服务到底，争取更好”的宗旨，立足中原，放眼世界，时刻关注来自于市场和用户的建议，不断改进技术，完善服务，提高品质。公司主营产品有：微波石墨烯设备、石墨烯制备设备、微波石墨烯爆裂设备、石墨烯膨化、石墨烯生产设备、单层石墨烯生产线等。福滔的产品不仅在国内畅销，更是吸引了世界各地的客户来厂考察，订货。

浅谈石墨烯的制备

目前获取石墨烯的途径大致可分为两大类，单层石墨烯生产线报价，自上而下的顶层剥离（exfoliation）和自下而上的底层生长（growth）：

一是利用各种物理、化学手段削弱石墨层与层间的范德华力剥离得到单层或少层石墨烯，主要有机械剥离法、液相剥离法、氧化还原剥离法，近几年也提出了诸如电化学剥离和超临界流体剥离的一些新颖方法（此处不做介绍）；

二是通过化学反应合成石墨烯片层，有化学气相沉积法、外延生长法以及有机合成法。

液相剥离法：液相剥离和机械剥离都是利用物理方法进行剥离，但液相剥离不同于机械剥离的就是其能够处理相对大量的石墨，与之相适应便需要合适的液相体系环境与能施加足够能量的物理手段（常用的手段就是超声）。

氧化还原剥离法：氧化还原剥离法是目前广泛应用于制备大量石墨烯的主要方法，其基本思路是在强酸性介质中氧化石墨破坏其  共轭结构，于石墨层间引入含氧官能团（如羟基、酮基、醚键等）从而削弱层间的范德华力得到氧化石墨（graphite oxide，GO），再通过超声进一步分离加入还原剂还原（也有热还原、微波还原、电化学还原等方法）得到还原氧化石墨烯。

广州福滔微波设备有限公司拥有专业的设备安装团队，从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装，全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。公司秉承“服务到底，争取更好”的宗旨，立足中原，放眼世界，时刻关注来自于市场和用户的建议，不断改进技术，完善服务，单层石墨烯生产线厂家，提高品质。公司主营产品有：石墨烯生产设备、石墨烯设备厂家、石墨烯干燥设备、微波石墨烯设备、石墨烯制备设备、微波石墨烯爆裂设备等。福滔的产品不仅在国内畅销，更是吸引了世界各地的客户来厂考察，订货。

新材料系列之——石墨烯 

1、高机械性能

石墨烯具有出色的机械性能i，力学拉伸强度能达到130GPa，而这一优势也投射到石墨烯塑料上。高强度且轻质量的特性使得石墨烯塑料在许多专业领域拥有更广阔的使用空间，如航空航天、汽车制造等。值得一提的是，目前汽车轻量化趋势之下，石墨烯增强材料可以代替原本汽车使用的金属材料，保证车用材料与原来相比具有相同或更高的机械性能且有效降低汽车的整体重量。

2、高阻隔性

石墨烯的碳原子以蜂窝形结构紧密结合在一起，而石墨烯塑料继承了石墨烯的这一特性，网格结构延长了气体扩散的路径，对水汽和气体有良好的阻隔性。在密封包装领域，石墨烯塑料比传统塑料拥有更大潜力，例如在水敏感材料及设备的保存上，石墨烯包装材料能够有效减少水汽带来的损失，据相关机构实验数据证实，在加速老化实验下，传统普通塑料包装可以维持30分钟有效隔绝效果，而石墨烯塑料包装能维持1年左右。