广州福滔微波设备有限公司自成立以来一直致力于微波干燥设备的研制、生产和经营，同时也汇集了一批集科研、设计、生产、服务于一体的高素质人才，并长期同有关院校实行横向合作，对产品不断进行更新与开发。公司主营产品包括：石墨烯制造设备、石墨烯成套设备、微波石墨烯设备、石墨烯制备设备、微波石墨烯爆裂设备、石墨烯膨化等。福滔微波的产品广泛用于制药、化工、食品、饲料、矿产、农副、电子、轻工等行业，产品遍布全国，远销美国、日本、俄罗斯、香港、台湾等地。工厂还备有大型试验车间，品种样机齐全，欢迎客户带料试验和订货。

多孔石墨烯及其复合材料的应用

电极材料

以多孔石墨烯或复合材料为电极材料，其高度连通的网络结构大大促进了离子的快速输运，从而使材料呈现出较高容量和功率特性。

环境吸附材料

多孔石墨烯具有丰富的孔道结构，由于制备方法的差异，表面含有较多的缺陷，能够较容易引入不同功能团。多孔石墨烯及其复合材料在油/水分离、金属离子吸附和染料分子去除等方面均有诸多应用。

分离领域

通过模型建立和计算机模拟发现，多孔石墨烯对氢气(H2)、氮气(N2)和硫i化氢(H2S)等气体分子具有较高的渗透性和选择性，能够有效分离H2/CH4、CO2/N2和H2S/CH4等混合气体。

广州福滔微波设备有限公司拥有专业的设备安装团队，从设计场地规划方案到设备主机、辅机的安装，专业石墨烯膨化设备，全部由富有经验的技术人员组成的团队指导完成。公司秉承“服务到底，争取更好”的宗旨，立足中原，放眼世界，时刻关注来自于市场和用户的建议，不断改进技术，完善服务，石墨烯膨化设备哪家好，提高品质。公司主营产品有：石墨烯生产设备、石墨烯设备厂家、石墨烯干燥设备、微波石墨烯设备、石墨烯制备设备、微波石墨烯爆裂设备等。福滔的产品不仅在国内畅销，更是吸引了世界各地的客户来厂考察，订货。

浅谈石墨烯的制备方法

化学气相沉积法：化学气相沉积法是指用甲i烷、乙醇等碳源（含碳前驱体）在高温下分解释放出碳原子，并经退火沉积在基底（多为金属基底）生长石墨烯的方法（俗称烧炉子╮(╯-╰)╭），是目前最有可能得到大面积、高质量石墨烯的理想方法。

根据金属基底材料的不同，CVD 有两种生长机制：一是渗碳析碳生长，这是由金属基底在高温下溶碳量较高造成的（常见的有镍、钴等金属），前驱体高温分解释放碳原子，碳沉积并渗入基底内，降温时析出生长形成石墨烯；二是表面吸附生长，铜、铂等金属溶碳量较小，碳原子直接吸附到金属表面生长形成石墨烯。这两种生长机制中后者更易形成大面积单层石墨烯。

外延生长法：1962年，Badami 在近乎真空的条件下对 SiC 加强热后发现了石墨的存在，这就是 SiC 外延生长的起源。外延生长一般是以 SiC 为原料，将其置于高温、低压环境中，利用 Si 原子的升华速度比 C 原子快得多把 Si 除去而只留下 C 在其表面，之后表面的 C 原子会发生重构生长形成石墨烯。

外延生长和 CVD 本质上都是利用碳原子在基底表面发生重构形成石墨烯片层，所以二者都能较好的实现石墨烯的大面积、高均一性的高质量生长，不过外延生长的条件更为苛刻，还存在 SiC 成本过高、石墨烯难以与基底分离等 CVD 法没有的困难，进而极大地限制了工业化应用。

有机合成法：一听名字就很容易让人联想到当年富勒烯的全合成，Maki-Arvela 等人以多环芳烃作为前驱体，在溶液中经可控反应通过环化脱氢和平面作用成功制备出了厚度低于5 nm的大片石墨烯。

广州福滔微波设备有限公司专注于烘干干燥设备的研发与生产，在水果蔬菜脱水深加工、药材深加工、食品加工生产线、工业品干燥加工生产线方面成效显著，为客户、为社会创造了巨大的经济价值和社会效益。公司主营产品有：石墨烯设备厂家、石墨烯干燥设备、石墨烯制造设备、石墨烯成套设备、石墨烯生产设备、单层石墨烯生产线等。公司秉承“服务到底，争取更好”的宗旨，石墨烯膨化设备，立足中原，放眼世界，时刻关注来自于市场和用户的建议，不断改进技术，完善石墨烯设备厂家服务，提高品质。福滔的产品不仅在国内畅销，更是吸引了世界各地的客户来厂考察，订货。

石墨烯的普及

石墨烯薄膜性能优势明显，未来发展仍待突破上文对几大领域的市场规模分析均是基于石墨烯粉体应用，而石墨烯薄膜方面，主要应用于导热膜、柔性显示和传感器等方面，虽然目前在量产方面不及粉体，但未来仍具备广阔的发展前景。

在电子设备迅速普及，尤其是智能手机、笔记本电脑等移动终端蓬勃发展的大背景下，设备高功率运行的散热问题一直是业界的关注点，具有高导热能力的散热薄膜是这方面的关键材料，是实现高效热量管理的有效手段。

目前使用最广泛的导热物质是石墨，众多的智能手机以及笔记本电脑等都配备有相应的石墨散热产品。但是，石墨烯是已知的导热系数最i高的物质，石墨烯膨化设备生产商，理论导热率达到5300W/m·K，散热效率远高于目前的商用石墨散热片。

另外，石墨烯导热片技术难度小、工艺相对成熟，存在快速进入市场的机会。随着智能手机大屏化，智能终端芯片高速化等趋势，对设备的散热能力要求越来越高，也开启了导热性能更好的石墨烯导热膜充足的发展空间。