平版印刷车间主要印刷那些印刷精度要求比较高，时效性不强的书刊等，在车间内大部分使用的印刷机为海德堡公司生产的四色印刷机，还有两台高宝公司生产的印刷机，一台国产的印刷机，平版印刷车间的油墨供墨系统采用的是系统设备，自动化程度高。

　　在开机印刷前，要对所要印刷的产品进行检查，平印前及印刷过程中的检查事项：①图片是否套准（一定要用放大镜检查）；②正反面、十字线、页码是否对上（清楚校对蓝纸或样书）；③版面是否清洁（脏点清除）；④前规及拉规是否到位（做好拉规线，两边十字线延长到纸边位置）；⑤各墨量颜色是否标准（将色稿与样纸作对比，一定要用密度计仔细作对比）；⑥背面是否脏点或拖花；⑦用纸及印数确认；⑧纸面是否有喷粉（注意粉机喉管堵塞，印刷大墨位印件，要清理喷粉嘴，提防爆粉）；⑨搅墨斗（油墨结皮是导致印张有墨皮的重要因素之一）；⑩要保持墨色稳定，一定要将版面水分控制在最小，通常速度越快，水量必须适量加大，印正反时，由于喷粉，更要留意印张的起脏。

　　在印刷过程中，要使用各种各样的化学试剂，例如润版液、清洁剂等等，这些物品都具有一定的危险性，因此在使用过程中也要注意安全。由于印刷机属于耗材，因此为了使得印刷机的使用寿命更长，降低成本，所以要对印刷机进行维护。主要有以下几个方面：收纸、水箱、风柜风泵、空压机、周边。

　　但是无论在印刷过程中对机器设备、人员的操作、原材料的控制怎样安排，还是可能会出现一些质量问题，容易出现的质量问题及控制方法跟轮转印刷机相似，主要涉及到的是印刷的油墨、纸张、印刷过程中的机器调试等几个方面。

　　⒈油墨

　　①胶印树脂油墨（黑）着色力范围应在95%～110%；

　　②油墨的粘度应该适中，单张胶印油墨的粘度应该在200～800帕斯卡秒（Pa·s）；

　　③胶印油墨细度范围应该符合标准，一般油墨的细度范围应该≤15；

　　⒉纸张

　　①皱纸，纸张在印刷前要经过调湿处理，根据纸张的不同调节吹吸风以及压纸球的压力；

　　②墨杠，印前根据要求调节印刷压力，检查印刷机运行是否正常；

　　③印件表面的线条没有修理干净，此时应该将晒出的菲林边修掉，并及时处理；

　　⒊机器调试

　　①印刷双张，在印前检查双张检测器是否正常，如果不正常应该及时修理；

　　②图文部分网点丢失或颜色变浅，加快面墨层的干燥，待其干燥后再进行第二面印刷；

　　③全开机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；全开机版两对角线差值应≤3mm；

　　④对开机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；对开机版两对角线差值应≤3mm；

　　总的来说，在印刷过程会遇到很多的问题，对于实际操作者来说，还有很多问题需要注意和解决。