一. 原材料进库:
1. 原材料进入库房,应填写入库单,并验收入库。（由跟单员验收分类整理）
2. 跟单员分色、分码，定花型备版后由班组长领料，并开始领至车间进行加工。
二．胶浆的配制及保管：
1． 调浆员应根据不同要求配制好不同的浆料，各班组应派专人领取，不得私自
进入浆房并拿用胶浆。
2． 调浆员应配合车间，观察胶浆是否适用，如有不适，应立即处理并汇报，及
时解决问题。
3． 当天胶浆应妥善保管，（分类和贴标签）用完的浆桶应洗干净放好。
三．绒毛的领用及保管：
1． 植绒的绒毛由专人负责配色。
2． 植绒应由班组派专人领取，其它人员不得私自进入库房，并拿用。
3． 剩余绒毛各班组长和调浆员应及时妥善保管入库。
四．成衣植绒前的操作规范（八工位）
A． 植绒前的准备工作：
1． 接通电源，调节好高压指数。
2． 装绒量与刮刀高度齐。（或三分之一高度）
3． 检查植绒机的封闭情况和网版遮挡情况。
4． 植绒版背平面贴胶布，根据绒毛长度贴2-3层。
5． 检查植绒版的对位、准确度，并一定要用次布对版。
6． 环境卫生要求：地面清洁处理，带口罩。地面铺好塑料纸（收取废绒毛）。
7． 绒毛应由专人从库房中领取，不得自拿。
B． 铺布前的准备工作：
1． 先清理台板，根据图案位置上台板胶或贴双面胶。
2． 先用熨斗把衣服整烫平整（注意挑选次布，并整理一边），次布点数、贴
标签并登记后交于后整理负责人。
3． 用标尺定好中心位置，并贴好标签。（偏差不得超过<或>3mm）
4． 注意布面和台板的清洁（去掉台板上的线头或其它凸形物）。
C． 铺布的操作规范：
1． 两手套住袖口向前送、套上台板往后拉，并注意衣服中心与台板中心是否
一致。（标签箭头对准台板中心——小缺口）
2． 用掌心先竖后横向四边轻松平压紧，不能硬拉、或转弯拉，要保证粘牢。
3． 台板不粘应及时处理，（洗台板或换双面胶）能做到一边植绒、一边
洗台板。
4． 注意包装带必须跟包，千万不能混包。有特殊情况应向后道工序说明。
5． 因植绒不好须洗的衣服必须洗干净，不能硬搓或留下胶水、绒毛印迹，洗
后贴好标签，下雨天晾在室内。（清洗的衣服尽量跟包完成）
裁片植绒前的操作规范：（八工位）
A． 植绒前的准备工作：
1． 接通电源，调节好高压指数。
2． 装绒量与刮刀高度齐。（或三分之一高度）
3． 检查植绒机的封闭情况和网版遮挡情况。
4． 检查植绒版的对位、准确度，并一定要用次布对版。
5． 环境卫生要求：地面清洁处理，带口罩，地面铺好塑料纸。（收取废绒毛）
6． 绒毛应由专人从库房中领取，不得自拿。
7． 植绒版背平面贴胶布，根据绒毛长度贴2—3层。
B． 铺布前的准备工作：
1． 先清理台板，根据图案位置上台板胶或贴又面胶。
2． 认清布料基准面、正反面，看清派工单的要求，（花型、布料、颜色是否
正常）并注意挑选次布，次布点数、贴标签并登记后交于后整理负责人。
3． 注意中心位置，（布片中心线与图案中心是否一致）或根据要求偏离。
4． 注意布面和台面的清洁。（去掉台板上的线头或其它赃物）
5． 台面上根据图案位置，上台板胶或双面胶。
C． 铺布的操作规范：
1． 认准基准面，根据标记铺布，误差须控制在<或>3mm。
2． 用掌心向四边轻松抚平压紧。
3． 注意台板的粘牢度和布的平整度。
4． 台板不粘应及时处理（洗台板或贴双面胶）。
5． 注意包装带必须跟包，千万不能混包。
6． 不能在布上写字，须说明的内容用标签。
六：上浆员的准备工作及操作工序：
1． 准备好植绒浆和适当的刮刀。（胶浆应从调浆员手中领取，不得自拿）
2． 上浆前应注意贴布位置是否准确，布面是否凸起。（花型至领口尺寸是否
准确）
3． 检查版子是否有漏浆（补版）、渗边（重新贴封条）、粗细、变形（重新制
版）等其他现象，发现问题及时处理。
4． 上浆时卡位应准确、迅速。
5． 刮浆时应运浆到位、先重后轻、内刮外带、起板前应刮清面浆。
6． 应控制起板时的带浆渗边现象，减轻刮胶力度，减少来回次数。
7． 刮刀与版子须在5分钟内及时清洗，并保管，剩余胶水贴好标签后应归入
库房处理。
七：植绒工序：（八工位）
1． 打开高压开关，5秒钟内绒毛前后搅拌一次，植绒时间为20—50秒。
2． 注意绒毛飞翔分布情况和绒毛余留量，绒毛余留量多时增加植绒时间5—
10秒，减少搅拌距离和次数。结束前停机两秒后再移开。
3． 对网版四周积留的绒毛，应植绒三次，处理一次，往中间放或收起。
4． 植绒头移动前应切断电源，作慢速转移，防止碰撞和抖动，移动要到位。
5． 植绒后须认真检查植绒质量,发现粘毛、窜边、漏底、套位不准和绒毛
不均匀，须作补救或清洗处理。
6． 植绒版堵网时必须迅速处理，双面擦、拍粉、湿洗等。
7． 剩余绒毛（如配色）应贴好标签后入库。
8． 剩余货物要堆放整齐、妥善保管。
9． 洗过的衣料必须当天植绒。
八．掀布员的操作工序：
1． 应注意花型至领口的尺寸是否正确。
2． 掀布前应仔细观察植绒效果：绒毛是否均匀、植绒质量是否符合要求，发
现问题及时反馈补救，或洗掉重做。
3． 掀布时角度60度为宜，绝不允许超过90度，以免破坏植绒效果。
4． 掀布时速度要慢，以布面伸缩小的方向拉动。
5． 拉角或托起后平放在手推车上（裁片）或背*背套在衣架上（成衣），放
在斜形手推车上的衣物须保持高度，勿掉落。放布时应注意有图案处千万不
能重叠、碰撞和磨擦。（特别注意手推车上每层角上的两脚千万不能压在布上）
6． 掀布后须检查后面情况：粘性是否好？如面是否平？平整度怎样？如有多余绒毛
或杂物粘上影响后道工序，应立即水洗，吹平或粘贴处理。
九．烘箱操作工序：
1． 接通电源、关门、升温、关闭上排风口。
2． 预设温度比实际需要温度高15℃—20℃。
3． 设定时间：10—15分钟。以烘干后植绒品的水洗牢度为准，并密切注意布料变
色、缩小现象。
4． 温度设定：棉质布为：130℃，化纤布为120℃，特殊布料另定。（烘箱员应用记
录本记录每种布料的烘箱温度和时间）
5． 在手推车5层以上开始铺布，必须整齐勿压脚、外挂、曲折。（烘箱员应用记录
本记录每种布料的烘箱温度和时间）
6． 到设定温度后绿灯变红灯，开门后10秒内将手推车顺轨迹推入或将衣架挂入，
并迅速检查烘箱内四周有无异常。关门、打开计时器和鼓风机，打开上面排风
口，调节好所需温度，并观察。
7． 听到时间蜂鸣器响声后迅速开门，拉出手推车或衣架，并立即关门，关闭风口，
上调温度，关闭计时器、鼓风机。
8． 烘干后依此取出，应注意不能混包。
9． 发现有污点、渗边、漏浆、疵点等问题时须马上反映，千万不能入烘箱。次
烘干后，必须作水洗牢度实验，尺寸、颜色对比，经派工负责人确认后再烘下一
批，发现问题马上汇报并处理，中间应经常抽样检验。
10． 发现烘箱有异常情况应立即向派工负责人汇报并处理。
十．烘道操作工序：
1． 接通电源、升温、关闭上排风口。
2． 预设温度为110℃—120℃。（根据布料设定）
3． 设定时间，以烘干后植绒品的水洗牢度为准（一般将输送带速度调到最慢二档，
烘2次），并密切注意布料变色缩水现象，特别注意成衣领口标签及洗涤标签有
无变色。
4． 烘箱员应用记录本记录每种布料的烘箱温度、时间、速度。
5． 到设定温度后绿灯变红灯后打开鼓风机，将衣片或衣服平放在输送带上（第1次
单层，第2次可双层叠好）小心进入烘道，烘道内应均匀摆放，两边不能太过，
（千万注意衣服别掉入烘道内）烘出后应有专人接收（次未干，易坏），做好
记号，放好包带，以便识别花型规格。
6． 发现有污点、渗边、漏浆、疵点等问题时须马上反映，千万不能入烘箱。烘干后，
必须作水洗牢度实验，尺寸、颜色对比，经派工负责人确认后再烘下一批，中间
应经常抽样检验。
7． 发现烘箱有异常情况应立即向派工负责人汇报并处理。
十一．压烫员的操作工序及要求：
1． 旋转螺丝调整好压烫高度和压力强度后将压烫机打开温度至一定温度（150℃—
180℃）。
2． 在压烫机的压板上铺上干净的布料，四周用夹子夹住。
3． 把植绒好的布料放到压板上铺平。
4． 双手拉住拉手，并往下一按，时间一到马上弹起，然后取出布料平整放至一边。
（注意千万不能混包）分类捆好。
十二．吸毛操作工序：
1． 先把烘好的成衣或裁片拆包放平，两手拎住两角，放进吸毛机，前后转向、转面
抽动，去除废毛。如有特别多余的，应用刷子轻松刷干净并吸毛。
2． 吸好毛后应依次放平并注意混包现象，发现质量问题，及时反馈。
3． 吸毛机应定期清理，确保机器正常工作。
4． 保持吸毛室内清洁卫生。
十三．后整理工序：
1． 先把多余绒毛及其他污点用胶带粘掉，不能太用力。
2． 检查疵点、污点、牢度等现象及时反馈处理。
3． 注意植绒花型的位置、图案、尺寸是否正确。
4． 注意每包型号是否一致，如有混包应及时分清。
5． 次品贴标签后与同一包号的分隔捆在一起。
6． 核对进出货数量，做好记录。
十四．成品出库：
1． 整理好的成品经分类后由专人统计数量，并开送货单出库。
2． 送货单应有票根，须妥善保管后作为收帐依据。http://www.zrflocking.com