为保证粉墙机度，采用复合冲制。冲裁毛坯外轮廓的凸模采用排样图中所示几何形比这样，在送料过程中材料如有偏斜，也不致产生接头。为了在送料长度稍有出入时，不会产生长的毛刺，该凸模尺寸应该这样选取，即凸模在送料方向的长度尺寸比所冲裁废料相应尺寸大0.5—3毫米。
    毛坯送到粉墙机压弯部时，贴近固定在上卸件机构上的芯模。压弯时，前凹模首先向板料运动，当压板压住毛坯之后，切刀把已送出的一段毛坯切下。前凹模继续向前运动，与芯模一起把毛坯压弯成U形。与此同时，后凸模也向芯模运动。随即左、右凹模和向芯模运动，并将U形毛坯初步压弯成圆形。与此同时，后凸模从芯模处退回，选用后凸模的退回动作，目的是防止毛坯两端相叠并包紧在芯模上。左、右辅助凸模和向弯曲搭扣运动。随后右辅助凸模退回，后凸模向搭扣运乱使搭扣初步咬住。后凸模退回，右辅助凸模向搭初运办把咬上的搭初压紧。右辅助凸模退回，左辅助凸模再向右运动，把咬住并压紧的搭扣部分向右推倒。左辅助凸模退回，最后凸模一起向搭扣运孔把推倒的搭扣部分压紧，制件加工完毕。由上卸件机构控制的芯模向上运动，已加工好的制件被卸件板挡住，落入成品箱中。
    由于粉墙机模具动作较多，为了调整方低卸件的动作应在各压弯成形模稍稍退出后立即进行，为此，采用了向上抽芯模的办法进行卸件。
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