机械技术与刀具选用决定了切削加工效率的好坏,传统手动机台仰赖老师父操作，一天8小时工作时间大约有1/3时间在上下料、1/3时间在思考加工程序、1/3时间在进刀、退刀与换刀，实际具备产能价值的切削工作时间可能不到30分钟，因此机械厂为了有效提升生产技术，将手动机台淘汰，研发NC机种。

   NC机械设备以指令码方式输入，加快人工停滞的加工时间，但在规划指令、输入指令的思考确认时间，却无强而有力的改善，久而久之，市场就推出了CNC电脑全自动机台设备，以程式输入或图文式的人性化操控，让加工设定由繁化简，并且推动机械工业制造程序进入全自动阶段，并且不断设法将现有的加工效率增快。例如：为了节省换刀时间因应而生的刀盘刀库，而换刀速度由5秒减少到4秒、3秒，越来越快速，但这些都是机械厂为了提升加工效率所做的技术进步。

   传统刀具制造厂将复合刀具列入特殊刀具产品，并未进行量产，而以单独案例为客户量身订做，但在这两年期间复合刀具却开始在部分刀具制造厂进行标准化备货程序，这是否代表着复合刀具的市场需求量将渐渐提升？台湾伊斯卡专案经理林晋升给予肯定的表示，“用时间换取金钱”将是未来厂商对大的竞争力，所以未来各厂的加工效率将越来越快，效率越好代表着市场竞争力越佳，复合刀具能为使用者减少加工时间、增加工件精度，势必在市场上的需求将越来越大。