本公司生产的法兰克数控液压高速冲孔机床设备，机身 3.5米长，占地1.5宽，高2.3米，整机重量5t。

 机身采用不锈钢材质，有效的防止设备磨损，   法兰克数控液压高速冲孔机床设备拥有

 同一机体双线冲孔的先进加工工艺，更是采用了伺服马达定位系统，3.5m加工件长度的前后误差可以控制在20丝内，是引进海外加工精密度的海外机械与电子技术结合体，加工后的产品质量【可保证】的设备，法兰克设备具有人工智能化，大大提高生产效率的同时又提高了加工精密度，且避免了生产中的主观因素如：“工作心情，工作疲劳，工作厌倦等”。带来的生产作业不稳定性，工作安全隐患。  和加工后的产品质量损失。

    传统的管材加工冲孔需要2-3位人工操作同一条加工生产线，先假设加工后的产品质量合格达标，工人操作无误，再忽略操作行为的公差，工作时间长久带来的生产疲倦等这些相关因素，一根管材的冲孔加工工艺竟然要用到4-5分钟之久，这些，作为工厂的老板的你愿意看到吗？  

  新型的法兰克全自动数控液压高速冲孔机具有数控【液晶触摸控制面】同一台机体有两条加工生产线，一个工人可同时操作生产加工，两条线可同时冲【一样的孔，不一样的孔，大小不一样的孔，孔距不一样的孔，不同的加工管材冲孔】傻瓜式操作，伺服马达的孔距定位，只需一分钟就可以完成金属管材的冲孔加工，无公差，忽略劳动强度带来的人工操作疲劳工作延时滞后。    同时降低设备生产的加工噪音和生产能耗。

 设备加工生产工艺流程：

进料——夹紧定位——启动/自动——冲孔成型——出料

同时液晶智能触摸显示屏可储存上百种不同的加工参数，数据。

 方便第二次的重复冲孔，不需重新输入/只需要吧储存的数据调换出，就可启动生产加工

为方便各位大中小型的管材冲孔加工厂老板，本公司以“效能提升解决方案供应商”为目标，提供为客户【量身定制】的服务，可根据客户的场地情况，经济预算情况，加工工艺情况等，做出为客户【量身打造】的数控液压高速加工冲孔设备。

 公司以下设机构杰能研究院，长期与各大院校，研究机构保持密切的交流与合作，组建了一支研发——设计——生产——营销——维护——管理的专业化团队。

 通过这些资源的深度整合，使之贯穿于整个设计，生产，经营全过程，创造出品牌，品质，外观设计，全方位统一的高科技，加工冲孔技术精密产品。

同时杰能科技是中国的机械制造加工效能解决方案的供应商和先行者。我们致力于构筑行业规范，始终为客户的需求持续创新，与客户开放合作，提供可持续发展道路！在自动冲孔机械的改造领域构筑了解决方案优势。我们致力于为客户企业提供有竞争力的成本解决方案和服务，持续提升客户市场竞争力，为客户创造价值。

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