煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区：
一是导料区：湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是打散区：大块的湿煤泥在此区被打散装置打碎成小块甚至粉末状，从而增加煤泥和热风的热交换面积；
三是倾斜扬料板区：打碎后的湿煤泥在此区被扬料板扬起形成料幕状态，此时物料与热风充分接触 瓶塞烘干，湿煤泥中的水分迅速蒸发成为水蒸气，水蒸气随即被引风机抽走，从而达到干燥的目的；物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料；湿煤泥在此区被干燥成低水分松散状态，经过热交换后物料达到所要求的水分状态 瓶塞烘干设备厂家，进入最后的出料区；
四是出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

 酵母烘干机是以间接传导加热方式使物料加热、水分汽化的烘干机，利用蒸汽加热。其烘缸（滚筒）是一外表面经过加工，表面光洁度极高的金属空心圆筒，在传动装置（大小齿轮传动）的驱动下，烘缸绕轴向转动且转速可调整。浆料在预热槽内进行预热，预热到50℃左右，用输料泵输入烘缸下部浸料槽内，烘缸浸入约60-80mm，旋转的烘缸外表面便沾涂上一层均匀的浆料（即薄膜厚度） 瓶塞烘干设备，烘缸内通入蒸汽压力为0.15-0.3Mpa， 料浆在烘缸外壁被加热 瓶塞干燥机，水分汽化后由轴流风机排出。烘缸转动一周，物料完成烘干，结片物料在烘缸外壁由刮刀完成卸料， 落到出料口收集。