煤泥由于具有一定的粘性,在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区: 一是导料区:湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是打散区:大块的湿煤泥在此区被打散装置打碎成小块甚至粉末状,从而增加煤泥和热风的热交换面积; 三是倾斜扬料板区:打碎后的湿煤泥在此区被扬料板扬起形成料幕状态 转筒干燥设备多少钱,此时物料与热风充分接触,湿煤泥中的水分迅速蒸发成为水蒸气,水蒸气随即被引风机抽走,从而达到干燥的目的;物料落下时易形成粘结滚筒壁现象 转筒干燥,在此区设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料;湿煤泥在此区被干燥成低水分松散状态 转筒干燥,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区; 四是出料区:滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
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