大型木箱试验方法
1大型木箱范围
标准规定了大型木箱进行跌落、堆码、起吊等项试验的试验方法。
2大型木箱引用标准
GB/T4857.1-1992包装木箱试验时各部位的标示方法
GB/T4857.2-1992包装木箱温湿度调节处理
GB/T4857.3-1992包装木箱堆码试验方法
GB/T4857.6-1992包装木箱滚动试验方法
GB/T4857.9-1992包装木箱喷淋试验方法
GB/T4857.14-1992包装木箱翻试验方法
GB/T4857.17-1992包装木箱编制性能试验大纲的一般原理
GB/T4857.18-1992包装木箱编制性能试验大纲的定量数据
3大型木箱定义
大型木箱largewoodenpackage
其质量与体积需要机械装卸的木箱。
4大型木箱试验原理
重现木箱在流通过程中由于跌落、堆码、起吊等引起的危害。
5大型木箱试验设备
5.1起重设备
可以采用起重机、叉车、滑轮组或专用试验设备等任何适宜的设备。
5.2冲击台面
冲击台面应符合GB/T4857.6-1992要求。
6大型木箱试验程序
6.1试验木箱的准备
按GB/T4857.17的要求准备试验木箱。
6.2试验木箱各部位的编号
按GB/T4857.1的规定，对试验木箱的各部位进行编号。
6.3试验木箱的预处理
按GB/T4857.2的规定，选定适当的条件对试验木箱进行温、湿度预处理。
6.4试验时的温湿度条件
对试验木箱进行预处理，则试验应在一预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到预处理条件，则必须在试验木箱离开预处理条件5min之内开始试验。
6.5试验强度值的选择
GB/T4857.18规定确定试验强度值。
6.6试验
6.6.1跌落试验
试验包括面跌落试验、棱跌落试验和角跌落试验。
6.6.1.1面跌落试验
将试验木箱按预定状态放置在5.2规定的冲击台面上，提起一端至预定的跌落高度后，使其自由落下，产生冲击。
6.6.1.2棱跌落试验
将试验木箱按预定状态放置在5.2规定的冲击台面上，提起一端至垫木或其他支撑物上，再提起另一端至预定的高度下，使其自由落下。垫木或其他支撑物相对试验木箱长度方向为直角，垫起高度应保证试验木箱在跌落时两端面之间无支撑，且在提起另一端准备跌落时，不应使木箱在垫起处产生滑动。
6.6.1.3角跌落试验
按6.6.1.2的方法将试验木箱的一端垫起后，将一块100mm~250mm的垫块垫在已被垫起一端的一个角下面，再将该角相对的底角提起到预定的跌落高度后，使共自由落下，产生冲击。
6.6.2堆码试验为了考核木箱顶面承载能力时，应进行顶面承载试验；为了考核木箱侧面所承受的上部堆码载荷能力时，应进行侧面承载试验。
6.6.2.1顶面承载试验
将底面尺寸为250mm×250mm的重物放置在试验木箱的顶部，施加预定的均匀分布载荷，载荷误差应不大于预定值的2%，重物放置的位置应在顶面的侧边和端边以内。每0.1m的面积放置一个。
6.6.2.2侧面承载试验
侧面承载试验按GB/T5857.3的规定进行。
6.6.3起吊试验
将钢丝绳置于试验木箱底面上的预定起吊位置。钢丝绳一试验木箱顶面之间的夹角为45°~50°。用起吊装置以正常速度（见表1）将试验木箱提升至一定高度（约1.0m~1.5m）后，以紧急起吊和制动的方式反复上升、下降和左右运行5min，再以正常速度降落至地面。重复上述试验3~5次（见图5）。
表1起吊速度
木箱质量，t 起吊速度，m/min
<10 18
>10 9
6.6.4倾翻试验与滚动试验
分别按GB/T4857.14和GB/T4857.6的方法进行。
6.6.5喷淋试验
按GB/T4857.9的方法进行。
6.7试验结果的测量与检查
每次试验后，应按有关标准或规定测量与检查试验木箱的破损情况，并分析试验结果。
6.8试验报告
试验报告应包括下列内容：
a)产品的名称、规格、型号、数量、性能等，如果使用模拟物应加以说明；
b)试验木箱的数量；
c)详细说明包装箱的名称、尺寸、结构和材料规格；附件、缓冲衬垫、支撑物、封口、捆扎状态及其他防护措施；
d)试验木箱与产品的质量，以千克计；
e)预处理时的温度、相对湿度和时间；
f)试验场所的温度和相对湿度；
g)试验所用设备、仪器类型；
h)试验时，试验木箱的预定状态；
i)试验木箱、试验顺序与试验次数；
j)记录试验结果，并提出分析报告；
k)说明所用试验方法与本标准的差异；
l)试验日期、试验人员签字、试验盖章