目前，隧道窑生产线消耗的一次能源(煤)，除窑体散热、砖坯水分蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约40%-45%的能量是随排烟热损失和产品冷却而浪费。在这些浪费的热量(简称余热)中，采用余热干燥砖坯的方式，可利用余热的15%，另有25-30%左右的余热还没有得到充分利用，采用制砖隧道窑辐射换热式余热利用技术，废弃的余热被用于发电或供汽。砖瓦企业每生产一万块(折标)的用电量平均为350-500kWh，采用隧道窑余热利用(发电)技术后，每生产一万匹标砖可以下降到100kWh以下，节约二次能源;采用隧道窑余热产生蒸汽供热，每生产一万匹标砖可节约标煤390-500kg;降低企业的生产成本，减少二氧化碳气体排放。目前该技术可实现节能量2万tce/a，CO2减排约5万t/a。

技术内容

1.技术原理

将隧道窑950-200℃砖坯余热通过辐射换热式余热锅炉产生2.45MPa、400℃蒸汽，余热锅炉利用后的200℃以下的低温烟气余热再用于砖坯干燥，在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响砖坯质量的前提下，实现隧道窑余热的梯级利用。产生的蒸汽直接用于生产、生活或推动汽轮机发电。

2.关键技术

(1)隧道式窑炉余热发电装置技术;

(2)隧道式窑炉余热锅炉;

(3)超内燃烧结砖隧道窑余热锅炉;

(4)满足隧道窑生产工艺需要的分段换热技术。