醇基炉头/醇基节能炉头
    节能炉灶之节能炉膛
    热量热传导主要是由炉膛引起的，传统炉膛使用耐火砖砌成，起到隔热保温效果，但由于自身材质的缺陷，吸热散热速度缓慢，导致大量热量随着烟气流失。节能炉膛就是通过减少“物理热损失”中的“热量热传导损失”达到节能效果的，简述为“热能流失节能”。 吸收、储存余火热量，辐射到锅底，从而达到热量二次利用，提高炉灶热销率。
    一、节能炉膛市场状况分析

   1、普通铸铁炉膛：
   由铸铁制作的一体化炉膛，可以起到蓄热和隔热保温作用，一定程度上消除了老式传统炉灶热量流失问题。但由于其制造材料为普通铸铁，铸铁有限的蓄热能力，代来的节能效果微乎其微。由于铸铁炉膛内壁光滑，高压燃气存在啸叫问题，铸铁炉膛锅圈开口比较大，炉膛温度不会过热，所以使用寿命比较长，一般3年以上。
   2、密封铸铁炉膛：
   通过全封闭锅圈把侧翼跑掉的余火热量蓄集在炉膛内部，废气则从炉膛底部的排气口排出。密封的锅圈可以增加炉膛蓄热能力，减少热量流失。但是相对普通铸铁炉膛，其本身的节能效果并没有明显增加，因为密封炉膛所使用的材料依然是蓄热能力低、热量辐射弱的铸铁。全密封炉膛必须镶嵌聚能板，限度的将余火锁主在炉膛内部，促进聚能板的蓄热量。所以密封铸铁没有任何独自使用的意义。由于炉膛内部封锁的热量远远超过了自身和聚能板的吸收能力，炉膛温度过高，容易开裂。
   3、双层内空炉膛：

   双层内空炉膛通过密封锅圈将余火热量蓄集在炉膛内部，让燃烧后的高温废气进入双层蓄热室，废气所携带的部分热量传导到双层炉膛的内层，转变为辐射热再次利用后经废气出口排除。相对密闭铸铁炉膛，双层内空炉膛可以吸收、储存更多余火热量，热量辐射相对提高，能够节能5－10％。但是铸铁的材质依然局限了其性能，同时炉膛温度过高，加快了其开裂的速度。
   4、醇基炉头现就以上节能炉膛的缺点概述如下几点：

   节能效果低：蓄集的有限热量，无法辐射出来，再次充分利用，从而提高热销率；

   使用寿命短：封闭过多的火焰，炉膛自身温度过高，加快其损坏的速度；

   啸叫噪音高：由于铸铁炉膛，内壁光滑，无消音效果。
    二、节能炉膛设计原则：

   普通耐火砖炉膛稳定性＋节能炉膛的节能性：

   1.节能显著；

   2.经久耐用；

   3.稳定性高。

   醇基炉头/醇基节能炉头